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1、蜂产品加工学复习题6、影响制品品质的因素：答：7、蜂产品加工过程中如何进行工艺选择和设备选型？答：1、工艺选择：可靠性合理性质量保证程度.SO2沉淀法营运成本. CO2超临界提取的选择与原材料的适应性实施条件的要求2、基本要求：工艺流程要求工艺条件要求设备的生产能力应与项目设计的生产能力相吻合、与工艺系统中其它设备相配合、相适应对于新设备应选取经过生产考验，并经过鉴定的新技术成果设备在使用上应易操作、拆装、维修、清洗设备在机械结构上的通用性、互换性要好材料适应生产物料的性质15、影响蜂蜜过滤的因素和为提高效率所采取的措施。答：1、影响蜂蜜过滤的因素 著名的泊稷叶方程对影响过滤速度的主要因素作了
2、充分的表达。泊稷叶方程： d v A p = d T （W/A+R） 式中：v过滤液体（滤浆）的体积 T过滤所需的的时间 A过滤面积 P通过过滤介质和滤饼总的压力差 过滤液体（滤浆）的粘度 滤饼的平均比阻力 W干滤饼固体的重要 R过滤介质与滤器的阻力 2、提高效率所采取的措施 采用尽可能大的滤器以扩大过滤面积给滤浆侧加压或滤液侧减压以提高滤器两侧的压力差用加热或稀释的方法来降低滤浆的粘度用添加助滤剂或不断清除滤饼的方法来减少滤饼的平均比阻力通过先行沉淀或撇除漂浮物来减少过滤时滤饼的干重采用新材料、新工艺及合适的几何形状来减小过滤戒指和滤器的阻力。16、蜂蜜过滤的温度及原因。答：在生产上把过滤蜂
3、蜜的适宜温度定为43。首先是当蜜稳达到43时，其粘度已降到易于通过滤网的程度，再提高蜜温对其粘滞度下降的影响不明显；其次是当蜜温超过43时，其中的蜡屑将越来越柔软，易于粘连、堆叠而堵塞滤网孔眼，阻碍蜂蜜通过；再次是当蜜温超过43时，蜂蜜中的蜂尸会因受热而发出臭味，使蜂蜜带有不愉快的异味。17、蜂蜜的发酵与处理工艺。答：18、蜂蜜脱色工艺的要点。答：1、多采用接触过滤法；2、降低粘度，稀释至波林50以下，以利接触；3、加0.5的活性炭，在50下分搅拌、充分吸附；4、加3高岭土，助絮凝沉淀，有利于分离活性炭；5、200400目过滤、浓缩（或根据客户要求再经阴阳离交换柱）。19、蜂蜜的促晶方法。答：
4、1、使葡糖含量35（调配）；2、使含水量1842.5（浓缩）；3、快速蜂温（结晶细，自发形成的），搅 拌；4、加入细晶种（磨细的结晶蜂蜜，诱导结晶。20、蜂蜜浓缩的原理、膜式减压设备的优越性。答：浓缩原理：沸点，沸点蒸发与压力的关系；蒸发与表面积关系模式减压设备的优越性：是浓缩比大，可达 5：1至 10：1，即 8.6Be，浓缩到43Be；高粘度也可强行浓缩。21、蜂王浆过滤的主要方法。答：滤袋挤压； 滤袋离心 8001000RPM；毛刷清渣加压过滤 56RPM。22、水的三相图与冷冻干燥的原理。答：水的三相图： 冷冻干燥的原理：OA为与水的平衡曲线OC为水与水蒸气的平衡曲线O为三相平衡点只有
5、当压力4.579mmHg时，冰才有可能直接升华23、共熔点及其测定方法。答：共熔点：冰、溶质同时结晶并与溶液或三相平衡的温度称为共熔点共熔点的测定方法(全部结晶后， 两电极间电阻无限大慢慢升温到X，电阻值突然减小时的温度计温度)24、冻干曲线及其说明。答：25、蜂王浆冷冻工艺。答：1：1稀释 装盘厚度 810mm预冻成块 40）15C保存（节能）真空度适中（0.01 mmHg以防升华太快，表面结皮冷降与料温温差越大越小蒸汽压0.01mmHg与真空度差10蒸发盘与搁板接触面越大越好 成品包装环境要干燥45、洁净 （1018级）避光，干燥保存26、沸腾干燥。答：沸腾干燥即气流干燥：就是利用热干燥气
6、流，通过对流传热而进行干燥的一种方法。27、花粉去杂的原理。答：质轻、质重：风力杨除体积大、体积小：过筛分离28、花粉灭菌、干燥的主要方法。答：喷乙醇灭菌法；远红外加热灭菌法；微波加热灭菌法；射线辐照灭菌法。 29、花粉破壁的主要方法。答：加曲发酵破壁；自身发酵发酵破壁；湿法机械破壁（胶体磨破壁）；气流粉碎850m/s（干燥破壁）；酶解破壁。30、蜂蜡脱色的主要方法。答：吸附漂白法（硅藻土45）；日光漂白法（紫外线分解p-胡萝卜素）。31、蜂胶乙醇浸提、多级浸提的级数及相关计算。答：蜂胶的乙醇浸提:胶：乙醇l：4（如果全溶出的话，也就是20浓度的胶液）可用2种方法侵提：回流法；逆流多级浸提求级
7、数的公式：1/R=(1+a1(1-an)/(1-a) a1=E/L（惰性固体持液量），a=V/L(惰性固体持液量）实际级数还要除以级效率50 N=2.1十0.5=4.2，取整数应为5级举例：设计一逆流多级蜂胶浸提设备拟采用95的乙醇为溶剂浸提蜂胶，蜂胶中含Xr70的可溶于乙醇的物质，每小时处理F4000g蜂胶原粉，离开设备的浸泡出液中含可溶性固体YE 60，提取率达1R 95，每千克惰性固体（渣）持液C 0.8千克。求：（1）每小时生产浸出液的量 （2）每小时消耗溶剂（95乙醇）的量 （3）级数解：已知：单位时间处理量F4Kgn 原料中可溶物浓度Xr0.70） 1R095（95） R0.05（
8、5） YE0.60（60） 所以：蜂胶浸出液中可溶物量：YFXf（1R） 4X07X095 266kg/hr 浸出液的总量EYYe（可溶物量浸出液浓度） 266064.43kg/hr 因为：原料中含惰性固体百分率：G1Xr（可溶物含量） 惰性固体持液率： C08千克千克 惰性固体的持液量：F. G. C 4 X 0.3 X0.8096kg/hr 惰性因体的量：AFG4 X 0312kg/hr 排出渣料量：BLA09612216kg/hr 所需95乙醇的量：VEBF4.432.164259kg/hr32、蜂产品碳酸饮料生产的工艺如何？答：加工工艺包括：水质处理和水的碳酸化；糖浆的制备与蜂蜜的去混
9、浊处理；汽水的配方设计；糖浆及蜂蜜与碳酸水的调和和灌装；产品的质量检验。33、汽水产品的异常现象及其克服方法。答：异常现象及可能的原因：1、浑浊：a.水的处理；b.香精的处理方法、用量过多；C.投料的顺序（工艺）d.糖浆内的蛋白组分。 2、褪色或变色：溶液内的氧含量高，水的管理；金属离子，使用耐酸容器3、异味：含氯的水，糖浆内的异味杂质，去氯工艺，注意清洁卫生。4、二氧化碳不足：碳酸化出问题，系统设备有漏气。34、花粉晶的生产工艺。答： 原料前处理混合搅拌制粒烘干整粒喷香窑香包装、贴标、检验、入库。35、蜂蜜酒的酿制工艺答：蜜汁的配置菌种的培养装坛发酵换缸陈酿灭菌、装瓶。36、固体饮料的指标工
10、艺、注意事项。答：指标工艺：蔗糖6065、蜂蜜1015、奶粉10、糊精610、蜂花粉10、蜂王浆45。 注意事项：加糖粉混匀时不应提出油，否则制不了粒；干燥时热风温度不可太高，否则糖颗粒粘联；喷香切不可太多！否则香味太烈口感不好；如用原蜂花粉，一定要经9目筛除去虫卵，否则成品中检出虫卵。37、硬糖的加工原理。答：无定形糖体的形成；硬糖生产的工艺流程；硬糖发烊和发砂的成因。38、硬糖熬糖的方法及其优缺点。答：熬糖方法常压熬糖真空熬糖连续真空熬糖优点设备简单、容易上马、某些花色糖果的生产还需要它低温熬糖的硬糖色泽浅明、风味纯正、转化糖少熬糖时间短、全过程连续化、操作易掌握、成品质量好缺点间歇生产、
11、劳动强度大、不清洁、产品质量不容易控制设备投资较大39、硬糖的发烊和发砂。答：硬糖的发烊：当空气湿度较高时，硬糖会吸收水分，从过饱和状态溶液变成饱和状态或不饱和状态溶液，使表面发粘混浊，这就是硬糖的发烊。硬糖的发砂：当空气变得干燥时，发烊的硬糖体又会将吸收的水分扩散出去，回复到过饱和状态溶液，糖的分子获得重新结晶的机会，结果形成白色的砂层，这就是硬糖的发砂。40、软糖生产的主要工艺有哪些？答：凝胶组分的制备、配料、溶糖、熬糖、成型、干燥、包装。41、软糖生产中淀粉为什么要变性、制备工艺是什么？答：因为一般淀粉的粘度较高，要通过变性，改变其凝胶性、粘性、流动性、溶解性等性质，才能适于制作软糖。
12、制作工艺：淀粉脱脂、淀粉变性、盐酸实际用量的计算、变性淀粉的测定。42、罐头生产的基本工艺。答：原料前处理与加工食品的装罐罐头的排气密封罐头的杀菌和冷却罐头的检查、包装和贮藏。43、蜂产品深加工的主要形式。答：44、口服液的一般要求。答：原料质量符合要求（包括水和其他溶媒） 装量准确，封口严密，并按规定包装 基本澄明、无色或淡黄或棕红色液体，对有效成分较难控制的日服液 允许有少量微粒存在，应经灭茵或无菌，并符合卫生学检查标准45、片剂生产的主要辅料及其作用。答：主要辅料稀释剂与吸收剂、润湿剂与粘合剂、崩解剂、润滑剂、助流剂、直接压片的辅料。稀释剂：在片剂中用语稀释主药的辅料。吸收剂：用于吸附液
13、体主药的载体辅料，主要用作填充剂或填料。润湿剂：能使固体物料呈现粘性的液体。粘合剂：经液体润湿后具粘合作用的物料。崩解剂：能引起片剂于水性环境中崩碎的辅料。润滑剂：能增加和控制颗粒的流动性，减少颗粒之间以及药片和膜孔之间的摩擦力，并可阻止加压下容易变形的药物的表面在解压时与冲头粘连的辅料。助流剂：是一类能降低颗粒间摩擦，促进压片时物料流动性的辅料。直接压片的辅料：在直接压片中选用的，具有优良的可压性和流动性的辅料。46、片剂制备的主要工艺。（具体的自己看书）答：（1）湿颗粒法：药物和赋性剂进行粉碎混合制备粘合剂粘合剂与粉末进行混合成软材过612目筛湿粒干燥干粒过1420目筛与润滑剂、崩解剂混合压片。（2）一步制粒法：在流化床内喷粘合剂制成颗粒并干燥再与崩解剂、润滑剂、挥发料等混合压片。（3）干法制粒法：混合药物与赋形剂先压成大片碎成小颗粒过筛取中间品（ 220目）加崩解剂、润滑剂等一一压片。（4）直接压片法：按处方，连同崩解剂、润滑剂一起混匀一一压片。47、压片的主要方法，主要优缺点。答：方法优点缺点湿颗粒法有粘合剂存在时，易于压片；便于流动性和可压性差的药物制片；便于低剂量药物的均匀分
