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1、机械制造技术课程设计说明书要按照给你的模板做，应该是B5的纸张，页边距、字体以及大小、行间距等按照模板设计题目：制定心轴零件的加工工艺， 设计铣90度斜槽的铣床夹具专 业： 机械电子工程 班 级： 机工11-1 学 号： 1130120101 姓 名： 艾名越 指导教师： 陶福春 机械工程系2014年 11 月 20 日目录第一章 绪论31.1心轴概念31.2心轴分类3第二章 工艺方案的分析及确定32.1零件的分析32.2过程工艺分析32.3确定各表面的加工方法，拟定加工工艺路线6第三章 夹具83.1夹具设计及特点论述83.2夹具的装配133.3夹具优缺点的分析及改进14参考文献14结论14致
2、谢15 第一章 绪论11心轴概念心轴，用来支撑转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支撑滑轮的轴等。1.2心轴分类根据轴工作时是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。转动心轴：工作时轴承受弯矩，且轴转动。固定心轴：工作时轴承受弯矩，且轴固定。根据轴所起的作用与所承受的载荷，可分为心轴、转轴及传动轴；其中心轴只承受弯矩而不传递扭矩；转轴既承受弯矩又传递扭矩；传动轴只传递扭矩而不承受弯矩，或弯矩很小。 第二章 工艺方案的分析及确定每一章都要单独的起页，2.1零件的分析2.1.1零件的作用本零件是一轴类零件，左侧端面有90台阶面需要再本次夹具设计中进行
3、加工，左侧端面有内孔分布，应当是依靠端面定位使用。使90台阶面与35外圆进行配合使用2.1.2零件的工艺分析零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件主要在轴外圆35、台阶面、内孔53有较高的精度要求其余外圆处均为自由公差，要求不高2.1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理 主要加工表面及要求 芯轴外圆为35（+0.16，0），光洁度要求为0.8，左端小肩面外圆为40，右端有一1.7x33的沉割槽 芯轴台阶面为不对称，即不与轴线相平行分布，台阶面为90度，其与水平线所成角度分别为64，26
4、芯轴左侧端面内孔孔径为53（+0.074,0）其与右端外圆35应有同轴度要求0.02，左侧段外圆直径为77 左侧端面均匀分布有5-M8，分度线直径为642.2过程工艺分析2.2.1选择毛坯本零件是用于传动需要有较高的强度及韧性并且由于直径分布较为均匀属于小型轴类零件，故由参考文献（5）表22，23可知，其生产类型为大批生产。毛坯的类型为型材（圆制棒料）。由于45钢的经济性比较高，并且采用圆钢下料的模式。查机械加工工艺与夹具及相关机械设计手册确定个加工表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量数值说明外圆表面35，402mm车削加工外圆表面77mm3mm车削加工内圆表面53mm2mm内圆
5、车刀文中所有的表格都要有表号和名称，表格中的温习小一号，用三线表（即不要表格最左右的两条线） 零件图删除2.2.2定位基准的选择由于在本次加工工序过程中要经过粗车、精车、磨削、铣削多道工序并且需要多次装夹定位所以需要再两个-三个基准之间相互切换使用，当然两个基准之间首先要保证一定的精度要求，本次芯轴加工过程中基准选择是外圆35及外圆77机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称这个表格需要调整，按页面调整零件名称芯轴共12页第3页材 料 牌 号45毛 坯 种 类单件毛坯外形尺寸80x130每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工
6、艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造铸造单件80x130铸造铸造模具留3毫米加工余量2粗车A.三爪卡盘上活，校正外圆1. 车右侧外圆35，40及其肩面至422. 光出尺寸125右侧端面B.调头夹持35外圆，校正外圆1. 车外圆77至802. 车尺寸125左侧端面，倒角1x45金工小件C620-1 游标卡尺、90外圆车刀、内孔车刀，矫正表架，百分表3热处理T235热处理热处理调质处理4精车A.三爪卡盘上活，校正外圆，允差0.021.车右侧外圆35及其肩面放磨余量0.25-0.32.车外圆40及其肩面至尺寸要求3.车沉割槽1.7x33至尺寸，倒角至要求4.车尺寸125右侧端面至尺寸B.调头夹持35
7、外圆段，校正外圆，允差0.021.车外圆77至尺寸要求2.车内孔53深5至尺寸要求3.车尺寸125左侧端面，至总长4.倒角1x45至要求金工小件C620-1 游标卡尺、外圆车刀、内孔车刀，矫正表架，百分表5磨夹持外圆77段，校正35外圆，允差0.02磨外圆35及其肩面至尺寸要求外圆磨千分尺（25-40），6铣铣削工模上活，以35外圆面及其肩面定位，校正铣台阶面，保证尺寸90（64+26）立铣专用铣削工模，立铣刀7钳工钻攻5xM8-7H台钻钻头：6.7，丝锥：M88钳工钻2-8x90（铜片纸保护35外圆面装夹）台钻90锥柄麻花钻89处理发蓝热处理10检验入库标记处数更改文件号签 字 日 期标记处
8、数更改文件号签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2.3确定各表面的加工方法，拟定加工工艺路线（1）工艺路线方案一：工序1.割单件80x130工序2.A.三爪卡盘上活，校正外圆1.车右侧外圆35，40及其肩面至422.光出尺寸125右侧端面B.调头夹持35外圆，校正外圆1.车外圆77至802.车尺寸125左侧端面，倒角1x45工序3.T235工序4.A.三爪卡盘上活，校正外圆，允差0.021.车右侧外圆35及其肩面放磨余量0.25-0.32.车外圆40及其肩面至尺寸要求3.车沉割槽1.7x33至尺寸，倒角至要求4.车尺寸125右侧端面至
9、尺寸B.调头夹持35外圆段，校正外圆，允差0.021.车外圆77至尺寸要求2.车内孔53深5至尺寸要求3.车尺寸125左侧端面，至总长4.倒角1x45至要求工序5.夹持外圆77段，校正35外圆，允差0.02磨外圆35及其肩面至尺寸要求工序6.铣削工模上活，以35外圆面及其肩面定位，校正铣台阶面，保证尺寸90（64+26）工序7.划线工序8. 钻攻5xM8-7H钻2-8x90（铜片纸保护35外圆面装夹）工序9.发蓝(2)工艺路线方案二：工序1.割单件80x130工序2.A.三爪卡盘上活，校正外圆3. 车右侧外圆35，40及其肩面至424. 光出尺寸125右侧端面B.调头夹持35外圆，校正外圆3.
10、 车外圆77至80车尺寸125左侧端面，倒角1x45工序3.T235工序4.A.三爪卡盘上活，校正外圆，允差0.021.车右侧外圆35及其肩面放磨余量0.25-0.32.车外圆40及其肩面至尺寸要求3.车沉割槽1.7x33至尺寸，倒角至要求4.车尺寸125右侧端面至尺寸B.调头夹持35外圆段，校正外圆，允差0.021.车外圆77至尺寸要求2.车内孔53深5至尺寸要求3.车尺寸125左侧端面，至总长4.倒角1x45至要求工序5.台虎钳上活，垫铜片，夹持外圆面，校正转动铣头至26，铣台阶面，保证尺寸90（64+26）工序6.划线工序7.钻攻5xM8-7H钻2-8x90（铜片纸保护35外圆面装夹）工序8.发蓝方案对比：上述两个工艺方案的特点在于：方案一在于直接用车床进行精加工后使用磨床进行磨削精加工需要定位的35圆柱外表面有利于定位和最后铣削90台阶面：方案二则没有经过磨削而是直接车削到位对基准不利对后续加工有较大影响，故选择方案一 第三章 夹具要求同上3.1夹具设计及特点论述3.1.1主要部件有铣削夹具底座、半圆定位座、铰链座、铰链销、半圆压板、M16螺柱、螺钉、压板、M16螺母3.1.2各个零部件的作用铣削夹具底座：底座的底部U型槽负责安装整个夹具安装至机床工作台固定，右侧斜面及台阶供半圆定位座安装固定使用，角度是
