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1、研制切丝机刀门烟饼退料装置毕节卷烟厂一车间“跨越”QC小组前言毕节卷烟厂2012年技改完成，在生产过程中一车间切丝机SQ343每批次生产结束后，需要将切丝机内尾料退出，以免造成混牌、错牌等质量事故。虽然切丝机设计有退料功能，但无法将刀门处被压实的烟叶退出。术语及定义：压实烟饼：经刀门施加压力，被压实的烟叶物料。切丝机刀门：对切丝机内物料施加恒定压力，使物料被压实成为烟饼，供切丝刀切削为烟丝的部件。引用文献：SQ343切丝机说明书。一、 小组概况成员性别学历职 称职务组内分工周诗华男本科工程师主任总体策划陈 实男本科工程师国家QC诊断师工艺副主任课题实施陈文先男大专技师副主任技师组织协调孟天河男
2、本科工程师生产副主任设备改造张 强男大专技师技术员设备改造项立志男大专高级维修工维修工设备改造李 梅女本科助理工程师技术员图纸绘制尹中尉男本科工程师技术员文本制作朱 宇男本科经济师国家QC诊断师企划管理员课题指导、发布备 注成 立 时间：2008年4月2009年获得“国优”QC小组2010年2011年连续获得“全国质量信得过班组”课 题 类型：创新型二、选择课题1、问题的提出问题一切丝机设计有退料功能，但无法将刀门处被压实的烟叶退出采用方法现场调查时间2012年4月地点车间现场范围切丝机操作工调查情况结论切丝机退料功能只能退出松散的烟叶，在刀门处压实的烟饼不会退回。制表人：李梅 审核人：陈实
3、问题二当前的退料方式采用方式现场调查时间2012年4月地点车间现场范围切丝机操作工调查情况结论目前我厂采用的是由操作工利用木棍等人工推出尾料，劳动强度大，且容易造成安全事故。制表人：尹中尉 审核人：陈实 问题三换牌退料清洁标准采用方法查阅相关文件时间2012年4月地点车间办公室退料操作流程图是人工清洁否退料完成空压吹扫烟末检查是否有烟叶残留退出压实烟饼退出切丝机机腹松散烟叶退料操作调查情况结论工艺标准：换牌时必须完全退出切丝机内上一批次烟叶，避免产生混牌、错牌质量事故。退出物料及时加入同牌号下一批次。6s现场管理标准：在切丝机铜排链及刀门处无肉眼可见明显残留物料。必须用空压吹扫后，才可进入下一
4、批次生产制表人：尹中尉 审核人：陈实 问题四退料需要的时间及烟饼重量统计采用方法现场测试时间2012年5月地点车间现场范围切丝机操作工调查情况日期生产品牌烟饼重量（Kg）退料时间（秒）5月11日雄狮（红老版）9.86625月11日黄果树（长征）10.17185月12日黄果树（长征）10.77175月12日雄狮（红老版）9.96035月13日黄果树（长征） 115455月13日雄狮（红老版） 10.55365月14日黄果树（长征）9.35995月14日雄狮（红老版）9.9660平均值10.15630结论平均每批次退料烟饼重量为10.15Kg，平均退料时间为630秒。制表人：李梅 审核人：陈实 问
5、题五是否能够购买专用退料装置采用方法网络查询，电话了解时间2012年4月地点车间办公室范围网络、昆船集团、秦皇岛烟机厂调查情况结论目前国内无现成的切丝机退料装置制表人：尹中尉 审核人：陈实 2、提出课题为了改变目前的切丝机退料方式，减轻操作人员的劳动强度，避免安全事故的发生，小组成员采用头脑风暴法进行讨论，提出以下备选课题： 改变切丝机退料方式的备选课题课题三：研制切丝机刀门烟饼退料装置课题二：改变退料方式操作工利用推料棒推出尾料设计专用推料棒课题一：设计专用推料棒设计切丝机退料装置增加退料流程充分利用废旧材料制作先将烟饼破碎，再退出切丝机 存在安全隐患有效避免安全隐患劳动强度大实现简单、易操
6、作的要求影响生产环境 不能避免安全隐患课题一设计专用推料棒设计思路以前操作工退料方式中采用普通木棒进行退料，课题小组人员设想是否能研制一种更加方便、省力的退料棒，从刀门前端往后推出烟饼。调查情况1、制作时间约23工作日。 2、需2人以上同时操作 3、退料时间约需600秒。日期生产品牌退料时间5月21日雄狮（红老版）665 秒 5月21日黄果树（长征）715秒 5月22日雄狮（红老版）643秒 5月22日黄果树（长征）559秒 5月23日黄果树（长征）578秒 5月23日雄狮（红老版）568秒 5月24日黄果树（长征）597秒 5月24日雄狮（红老版）634秒 调查结果1、存在安全隐患。 2、加
7、工时间短。3、未改变原有的操作方式，操作工劳动强度大。综合评价不采用制表人：李梅 审核人：周诗华 课题二改变退料方式 方案设想鉴于现有的退料方式不能完全退出刀门处被压实的烟饼，小组设想是否可以使用“破碎器”或者“松散器”将烟饼变成松散的烟叶，从而退出切丝机。 调查结果1、不论采取什么方式将压实的烟饼破碎，都存在一定的安全隐患。 2、破碎烟饼的过程，对设备会造成损伤。 3、在破碎烟饼的过程中，对生产环境有一定的影响。 4、增加了破碎烟饼的环节，退料操作需要的时间较长。 综合评价不采用制表人：李梅 审核人：陈实 课题三研制切丝机刀门烟饼退料装置设计思路对压实烟饼施加作用力，采用动力装置退出压实烟饼
8、。调查情况1、可单人操作。2、消除安全隐患，保障安全生产。调查结果1、成本低。2、退料时间短。3、消除安全隐患。4、操作工劳动强度较低。综合评价采用制表人：李梅 审核人：陈实 三、确定课题课题确定为：“研制切丝机刀门烟饼退料装置”四、设定课题目标目标值：退料时间减少到180秒以下，退料清洁效果满足工艺要求。五、目标可行性分析：目标值是否可行，小组通过理论计算和模拟实验来确定本次活动的目标值的可行性：目标设定依据一：理论分析目的确定退料所需步骤方法通过现场调查，退料需三个步骤完成：1、退出松散烟饼；2、操作退料装置；3、退出压实烟饼。结果1. 松散烟叶退出时间。经测量，铜排链速度为0.089m/
9、s，切丝机机腹长度为2.4m，物料在切丝机内运动时间需要27s，也就是说松散烟叶退料时间为27秒。2. 退料装置操作时间：需试验测试确定。3、压实烟饼退出时间：需试验测试确定。目标设定依据二：模拟试验试验目的通过模拟试验，测试退料所需时间，并查看退料清洁效果试验方法制作一个耙钉放在烟饼处，对压实烟饼施加作用力，用车间现有的洗地机作为动力牵引耙钉，将压实烟饼向后拉出。试验过程运用洗地机作为动力，牵动钉耙，将烟饼退出切丝机 试验结果序号松散烟叶退料时间（秒）操作时间（秒）烟饼退出时间（秒）人工清洁时间（秒）合计12711530017222711426016732711328016842712032
10、01795271242601776271172901737271262701808271262601799271122901681027116300173平均值27118.328.30173.6试验分析1.只要有合理的动力装置，将烟饼从刀门处退出是可行的。2.需要设计一个合理的钉耙，保证退料清洁效果。通过模拟试验发现，退料装置操作时间平均为120秒，3.压实烟饼退出时间平均为28.3秒。4.退料时间=松散烟叶退料时间27+操作时间118.3+烟饼退出时间28.3=173.6秒。试验结论退料总时间为173.6秒，将目标值设定为180秒是可行的六、提出并确定最佳方案1.确定总方案：研制切丝机刀门烟
11、饼退料装置为每一台切丝机上研制退料装置研制独立的退料装置，可应用在不同的切丝机上采用手动退料采用自动退料方案选择标准选择角度具体要求研发方式立足于车间现状，自主研发结构构造结构简单，方便易用成本控制成本不高于2000元清洁效果退出烟饼后无需人工清洁退料时间退料总体时间小于180秒劳动强度能够有效降低操作人员劳动强度方案一在每一台切丝机上研制退料装置方案描述小组通过头脑风暴法，提出设想对切丝机进行改造，研制一个退料装置，安装在切丝机刀门处，在退料时利用气缸推出烟饼，使切丝机的退料功能能够退出烟饼尾料。方案调查下图为小组成员设想图：切丝机结构图及实物图如下所示：由图上可见，这种方法需要对切丝机结构
12、进行较大的改动，经与设备部门联系，需要由切丝机生产厂家进行改造，需要资金约25万元。 结论所需资金较多，对切丝机结构进行改造车间无法自行完成。不予采用制表人：李梅 审核人：陈实方案二研制独立的退料装置，采用手动退料。方案描述该方案采用一个人力摇柄与定滑轮组合作为退料装置的动力，在退料时人工转动摇柄，带动耙钉将烟饼拉出。试验过程课题小组人员运用CAD绘图工具绘制图纸，并制作了实物雏形如下所示：手动退料器试验结果统计 日期生产品牌退料时间（秒钟）2012年6月21日黄果树（长征）1742012年6月22日雄狮（红老版）2402012年6月22日黄果树（长征）1872012年6月23日黄果树（长征）2552012年6月23日雄狮（红老版）3052012年6月24日黄果树（长征）1922012年6月24日雄狮（红老版）1772012年6月25日雄狮（红老版）174平均值213结果分析优点：1、费用低，充分利用车间现有材料。约耗用200元。2、操作简单。缺点:1、从上表可以看到，平均耗时为213秒，其中有几次耗时较长，原因是人工操作时，摇动手柄过快，导致耙钉脱落。需将耙钉挂上烟饼
