《万通模板方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万通模板方案.doc（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、万通商业广场2#楼工程模板施工方案1、编制依据(1)本工程的施工图纸(2)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008(3) 本工程施工组织设计(4) 参考资料建筑施工手册2、工程概况晋城市万通商业广场2#楼长45m，宽28.2m，总高度96.3m，建筑面积36298.36m2，基础为筏板基础，主体结构为框架-核心筒结构，主楼地下二层，地上二十四层，一至四层层高5.1米，以上为3.6米。裙楼为地下一层车库。3、施工准备1）放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙要放5条控制线：一条轴线、两条墙截面边线、两条模板控制线。2）劳动力计划及机具准备劳动力计划序 号工 种人 数1木
2、工802架子工153壮 工15机具准备名 称规 格功 率数 量钉 锤重量0.5kg80个梅花扳手22-2470把圆盘锯MJ-1063KW2台手电钻5把压 刨MB10657.5KW1台手提电锯M-651A1.0512台水平尺长500mm5把水准仪DS31台工程检测尺2m2套3）材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板脱模剂采用水性脱模剂。模板材料需用计划见下
3、表。模板材料需用计划序 号名 称规格（mmmm）数 量1竹胶板1220244010000m2 2方木7070200 m33扣 件8000套4钢 管4816t5碗扣脚手架80t6对拉螺栓165500根73形扣件2.5万8U型托座3000套4）技术准备熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4、模板
4、及架体的选择1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm小钢模，沿垫层边线设置，在模板孔内插钢筋固定。2）基础模板筏板基础厚度为1550mm和1850mm，采用组合式钢模板，内楞及外楞均采用483.5mm钢管，外加钢管做斜撑加固、固定。桩基础承台采用组合钢模拼装，设双向钢管加固。梁内设对拉片，配合截面横撑以保证截面尺寸，用钢管顶撑保证模板位置固定，保证模板位置正确。3）柱子模板柱模板采用15mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用7070mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用2根483.5mm，每20cm设一道，最底层距地面150mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼
5、接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm钢管架子刚性支撑。4）梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用7070mm方木，间距300mm，次龙骨选用7070mm方木，间距200mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M16穿墙螺栓600。5）剪力墙模板墙模板采用1.22m2.44m15mm厚竹胶板，7070方木做竖楞，483.5mm钢管做横楞，16600对拉螺栓和钢管斜撑加固。（1）墙模板内竖楞7070方木200，外横楞用2483.5架子管间距600mm布置，外墙采用16600布置对
6、拉止水螺栓，与3型扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm。上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。（2）地下人防和抗渗混凝土墙，采用专用对拉片，一次性使用，其余使用对拉螺杆外套塑料管，可重复使用。（3）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼。在此龙骨上用等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（4）模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。（5）为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3-4道抛地斜撑。从而形成了整体的墙体模板体系。5）顶板模板顶
7、板模板采用15mm厚竹胶板，龙骨均次用7070mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无搓台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只与该处竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。6）楼梯模板楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用70mm方木，制作时在梯段内划出踏步现状与尺寸，并在踏步高度划线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木櫈。7）后浇带模板（1）墙体后浇带模板面板采用竹胶板；次龙骨为7070mm方木三道，三道次龙骨平行于墙体；主龙骨为7070mm
8、短方木，间距1000mm，中间由方木支撑。（2）顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上下两侧，竹胶板厚度同钢筋保护层。8）顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑系统为碗口式满堂红脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为900mm，本工程梁底、梁侧模均采用竹胶板，侧模、底模用7070mm间距200方木作通长背楞，7070mm方木做梁底排木，间距300mm。（2）对于跨度大于4米梁，按全跨长度2进行梁底起拱，起拱从支模开始进行通过（U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5、模板验算A、墙体模板计算(1)荷
9、载计算1)侧压力：F1=0.22 =0.2224511.1521/2 =42.93KN/m2 F2=245.1=122.4KN/m2 F =F1分项系数折减系数 =42.931.20.9 =46.36KN/m2 2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载 采用砼导管浇筑，对模板产生的水平荷载4KN/m2q=1.246.36+1.44=61.23 KN/m2q=46.36KN/m2 （2）模板及次龙骨的设计及验算 1）次龙骨设计及验算 次龙骨选用70mm70mm方木，间距200。其截面性能为： E=104N/mm2 =87N/mm2 I=416cm2 W=83cm2 主龙骨间距取600，次龙骨接三跨连续梁
10、计算： 2）次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为：q托=ql模=61.230.34=20.82KN/m Mmax=0.1 q托l2=0.120.820.62=0.75KN/m=m/w=0.75106/83103=9.04【】=87N/2次龙骨的强度满足要求。3）次龙骨的钢度验算： q次=ql模=61.230.27=16.53KN/m最大挠度为： =0.677q次l模/100EI =0.67716.530.641012/100104416106 =0.017【】=1.5mm 次龙骨的刚度满足要求。 （3）主龙骨的设计及验算： 主龙骨选用483.52钢管，间距600，双跟布置，穿墙螺栓间距取60
11、0，主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨截面性能为: =215N/2 I=212.19104 W=215.08103cm 1)主龙骨的强度验算: 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主= q托l次=20.820.6=12.49KN 得主龙骨的最大弯矩为： Mmax=0.28912.490.6=2.17KN/m =M/W=2.17106/215.08103=71.9=215N/2 主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为: P主=q次l次=16.530.6=9.92KN得最大挠度为： =1.883PL3/100EL =1.8839.921030.63109/1002.
12、06105212.19104=0.813.00mm满足要求3）穿墙螺栓设计 每根螺栓承受的拉力为： T=qs=46.360.60.6=16.69KN M16螺栓 An=144mm2 =170N/mm2 An=144170=24480N16690N 穿墙螺栓满足要求。B、柱模板计算 1200mm1200mm柱模采用15mm厚竹胶板，采用7070方木做竖楞，竖楞间距按200mm，柱箍采用2根483.5mm钢管，间距200mm（1）柱箍间距L10.783采用竹胶板，宽20cm，E=104，I= bh3/12=200153/12=56250mm4F1=0.22=52.58KN/M2F2=245.1=1
13、22.4KN/m2取小值：Fs=0.9（1.252.58+1.44）=61.83KN/M2=61830N/mm2将上述各值代入公式内得L10.783=1.783376.78=295mm又根据柱箍所选材料求L1值如下L1W= bh2/2=200152/2=2.25104mm3Fs=61830 N/mm2 f=17N/mm2 b=200mmL1=497.45mm故柱箍间距采用L1=200mm（2）强度验算N/An+Mx/Wnxfq=Fsl1=618300.2=12366N/M=12.366N/mmN=ql3/2=12.3661200/2=7419.6NAn=4.89cm2 W=5.08cm3 i=1.58Mx= ql22/8=12.36612002/8=2225880 Nmm则代入验算公式，得0.97419.6/（4892）+0.92225880/（50802）=204f=215（3）挠度验算q=Fl1=52.580.2=10.516 N/mm=510.51612004/（38422.061052212.19104）=1.4
