《GT5027(5-19)S上下全对流.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GT5027(5-19)S上下全对流.doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 TUCHENG 合同号: GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备技术资料 秦皇岛图成玻璃技术有限公司年 月 日 1设备用途GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备是用于生产平型钢化玻璃（热增强玻璃）的专用设备，其产品广泛用于建筑、汽车、家电等行业，以提高此类行业玻璃使用的安全性。2设备特点2.1 电加热系统2.1.1电加热炉采用双加热室布置，同时采用较为密集的温度控制区分布。在电加热炉内部的横向为12个控制区，纵向为8段，炉体上下均设置电加热元件的布置方式，总计192个温度控制区。此布置可充分利用加热区密集的特点，提高温度场调节的可操作性，缩小温度场在热负载作用下的波动幅度，减少冲击性，使玻璃
2、均匀受热。2.1.2第一加热室内上下采用热风循环装置（强制对流加热系统）；第二加热室采用压缩空气注入式的热平衡系统，此布置可充分减少或避免玻璃初始入电加热炉时，由于上下表面吸收热量不均匀而产生的翘曲对玻璃下表面的影响，从而提高玻璃的表面质量，同时可生产Low-E膜玻璃。2.1.3 电加热系统由于计算机可控硅控制系统完成并采用加热补偿式及脉冲式控制模式，实现无触点化，从而缩短了采样时间，提高系统的灵敏度及可靠性，初步实现智能化加热控制。2.1.4 电加热元件为线材螺旋式，可靠性及耐久性好；第一加热室喷管采用耐热钢材料，耐氧化；第二加热室辐射板为耐热铸钢板，抗高温氧化及抗热变形性能好，可长期使用。
3、 2.2冷却系统2.2.1 供风淬冷系统采用高、低压高效能离心式风机，调节阀及变频器调整参数，形成不受气候影响的冷却强度可调系统，并且根据不同厚度的玻璃采用不同冷却模式，使参数满足工况要求；在生产过程中冷却系统按节能省电程序运行，使能耗降至最低。2.2.2 风机采用整体钢架式减振基础，无须另行土建施工，安装方便，振动极小。2.2.3 在冷却风栅处装有现场消音结构以改善现场的工作环境。2.3 传动系统2.3.1电加热炉传动采用两套独立式的驱动系统，前驱动段，后驱动段，可实现不同批次的玻璃入炉、炉内往复加热及出炉时的位置及速度的改变，以满足不同的工艺要求。驱动采用变频器调节，光电编码器检测、PLC
4、控制模式，达到同步响应时间短、同步性强、调速范围广、玻璃定位准确的目的。2.3.2 各段可实现同步及异步运行，电加热炉及风栅辊台的往复运行，入、出片辊台的步进及步退运行。2.3.3 各段辊道均采用圆形皮带，带轮正交布置的磨擦传动方式，滑差小，可靠性高。2.3.4 传动系统中设应急UPS供电系统，以保证在突然断电时炉内石英辊道的安全。2.3.5 电加热炉的开合采用独立的电动驱动装置。2.3.6风栅的开合采用链条传动自配重式，设电动驱动装置。 2.4 系统结构2.4.1 炉体运行时为上下可分式，以便于炉内维护工作；炉体运输时为8段式，炉内采用无胆式软质保温结构，以减少金属氧化物的产生而污染辊道。2
5、.4.2入片为包胶辊，出片辊台、风栅辊道采用精拔无缝钢管缠绳式。2.4.3 入、出片辊台，平风栅辊台，电加热炉的输送辊道均采用快速拆装式结构，以便于更换及维修。2.4.4 设备各段均设有组合式护板及护罩结构，以确保安全生产及提高可观性。2.5 电气控制系统2.5.1 采用机电一体化设计模式，人机对话操作系统，所有控制参数的设置、储存、更改、调用均在人机界面操作系统上进行，方便可靠。2.5.2 电加热及各段动作循环均由可编程序控制器来完成，实现数字通讯，系统抗干扰能力强。2.5.3 关键器件、传感器采用进口产品，以提高系统可靠性。2.5.4 风机供风参数由风阀及变频调速器和系统的PLC完成，参数
6、调整方便，重复性好，并且按节能模式运行。3产品规格及产品质要求3.1 玻璃规格 最大摆片玻璃尺寸：5000 mm2700 mm 最小玻璃尺寸：350 mm150 mm 适应厚度范围：519mm(浮法玻璃)；619mm(Low-E膜玻璃)3.2 适应玻璃种类 透明浮法玻璃 本体着色的浮法玻璃 单面丝印玻璃（平玻璃） 在线镀膜玻璃 Low-E膜玻璃(E值0.04)3.3 产品质量3.3.1产品质量应符合国标GB15763.22005要求。 弓形变形0.15% 波形变形0.12 %4生产过程，主要功能，供货范围，各部配置及生产能力4.1 设备构成简介4.1.1 入片输送辊台，设独立驱动系统。4.1.
7、2 电加热炉：预热室与加热室各一套，快装式石英输送辊道，两套独立传动系统，192个电加热控制区，24个空间温度显示点，炉体上下电动开合，第一加热室上下共8套热风强制循环对流装置，第二加热室1套风机空气注入加热装置，一套二氧化硫加注装置。4.1.3风栅辊台：独立的驱动系统，上下风栅电动开合。4.1.4 出片辊台：设独立驱动系统。4.1.5 供风系统：高、低压风机各一台，低压风机为变频器调节参数。4.1.6 电气控制系统：人机界面操作控制系统；PLC可控硅控制电加热；PLC变频器光电编码器控制动作循环。4.2 生产过程4.2.1 5 mm厚玻璃的生产设备启动后，电加热系统工作，使炉内温度升高至所设
8、定的数值，电加热炉的传动系统处于待炉的运转状态。按所需要的产品规格（最大面积5000 mm2440mm）的玻璃人工或机械地放于入片辊台上，入片辊台启动。此时预热炉的传动系统与入片辊台传动系统同步，将玻璃送至预热室内，对其进行往复运动式的加热，当玻璃预热到350-400时，预热室与加热室传动系统同步，将玻璃输送至加热炉内进一步加热，同时下一批玻璃进入预热室进行预热；当玻璃在加热室被加热到所需的钢化温度时，加热室的传动系统与风栅传动系统同步，将玻璃输送至风栅辊台；玻璃首先在高压段风栅进行快速通过式钢化（淬冷），此时高压风机进行短时高效运转，玻璃通过高压风栅段后，高压风机进入节能运行模式；玻璃钢化（
9、淬冷）后到低压段风栅段进行往复式地冷却，此时低压风机处于启动工作状态；冷却后的玻璃被输送至出片辊台上，进行人工或机械卸片。4.2.2 619 mm厚玻璃的生产生产619 mm厚玻璃时，最大的摆片面积为50002440mm，生产过程与5mm玻璃生产相同，不同的是高压风机停止工作，启动低压风机，对玻璃进行非通过式的钢化及冷却。在整个动作循环中，前后炉门的开启、闭合，冷却风管路蝶阀的开启、闭合由PLC构成的控制系统完成。供风参数（风压、风量）由PLC变频调速器或调节阀构成的系统根据玻璃厚度的不同、淬冷与冷却阶段的不同与气温的改变自动调节。(备注：6mm厚软Low_E玻璃仍采用通过式钢化工艺)4.3
10、设备的主要功能4.3.1 按不同玻璃厚度自动选取参数。4.3.2 各段辊道速度同步、异步、往复的自动转换。4.3.3 电加热的自动补偿。4.3.4 炉内加热装置脉冲式的自动控制。4.3.5炉内热风强制对流加热功能；热风强制对流加热及辐射加热的转换功能。4.3.6 各段辊道自动计长功能。4.3.7 电加热炉可根据玻璃长度不同自动地进行全程往复。4.3.8 玻璃位置的修正调整功能。4.3.9 具备温度超高报警功能。4.3.10 参数的存储、调用、修改及切换功能。4.3.11 具备设定值、检测值屏幕修改及显示功能。4.3.12 可储存150个定单。4.3.13 具备操作画面及程序修改画面调用功能（程
11、序修改画面应供专业人员使用）。4.3.14 风机供风参数的自动调节。4.3.15 风机运行的省电模式。4.3.16 突然断电时石英辊道的保护功能（应急直流排片系统）。4.3.17 各类故障显示及语音报警。4.3.18 入片、出片辊台的步进及步退功能。4.4 主要供货范围4.4.1 入片辊台及传动、驱动系统及侧向入片系统一套4.4.2电加热炉、辐射加热与热风强制对流加热系统、传动驱动系统一套4.4.3风栅辊台、传动驱动装置一套4.4.4 出片辊台及传动、驱动系统及侧向下片系统一套 4.4.5 供风管路系统二套 4.4.6 高压离心风机及变频调速系统一套 4.4.7 低压离心风机及变频调速系统一套
12、4.4.8气动控制系统（不含空气压缩机）一套4.4.9现场消音罩（不含风机房内）一套4.4.10电气控制系统一套4.4.11常用随机备件一套4.4.12 随机文件一套4.5 主要配置及参数4.5.1 入片辊台 具有步进功能（生产小片玻璃时使用） 自动计长及发讯（单片及多片玻璃均可），传感器为编码器（日本欧姆龙产品） 辊道直径：67（包胶辊） 辊芯直径：57（精拔无缝钢管） 辊道间距：130 mm 辊道数量：43根（有效数量） 辊绳规格：5.55.5 玻璃摆放间距：50mm 传动方式：8圆形皮带（聚胺脂）磨擦传动，带轮正交布置 驱动装置：XWD型减速机（天减），N=1.5KW 驱动控制为变频器（
13、日本富士） 输送速度调节范围：100600 mm/s 轴承为深沟槽球轴承，快速拆装式结构 辊面有效宽度：2950mm 辊台首辊为游动胶辊 设置入片时玻璃检验照明装置 设侧向入片气动升降台及侧向入片辊 设置组装式机罩4.5.2 电加热炉 结构为上下开合式，纵向8个结构段（便于运输） 上下炉体电动开合，功率N=1.5KW，2台套 炉体开合高度：500 mm 气动开关炉门 石英辊道直径：100mm (国产品牌) 石英辊道数量：108根（含外露石英辊道） 辊道间距：130 mm 辊道轴承为调心式，快速拆装结构 辊道传动方式：10圆形皮带（聚胺脂）磨擦传动、带轮正交布置 驱动装置数量：1套 驱动为XWD
14、型减速机（天减），N=5.5KW ，2台套 驱动控制为变频器（日本富士） 速度调节范围：100600 mm/s 传动装置设有应急排片直流驱动系统 温度控制区数量：192个上部96个，下部96个，横向12个，纵向8个 空间温度显示点：24个（纵向每段3个） 电加热功率：N=2000Kw 上部电加热元件材质为Cr20Ni80，下部电加热元件材质为0Cr25Al5 下电加热元件护罩：1 Cr18Ni9Ti（板材） 炉内支吊架件材质：1 Cr18Ni9Ti（线材、板材） 第一加热室上下共8套热风强制对流加热系统，热循环风机为变频调速控制，喷管为耐热金属材料，热循环风机功率N=4kw/台 第二加热室辐射板材质：耐热铸钢板，耐高温氧化 热平衡管 23 组，气量可手动调节(设置于第二加热室) 保温层厚度：250 mm 保温材料：硅酸铝板、毡、棉 炉顶设有四个快速降温孔 设有二氧化硫加注装置2套 炉顶设电气防护网罩 设置组合式安全装饰外罩 炉体下应有深1100mm的地坑4.5.3风栅辊台 辊道为缠绳快装式 辊道外径：67mm(缠芳纶辊) 辊芯直径：57mm（精拔无缝钢管） 辊道数量：59根（有效数量） 辊道间距：130mm 传动方式： 10圆形环状皮带磨擦传动，带轮正交布置 驱动装置：XWD减速机 ，功率N=5.5KW 驱动控制为变频器（日本富士）
