《杨柳青电厂三期工程汽轮机周围蒸汽管道吹扫措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杨柳青电厂三期工程汽轮机周围蒸汽管道吹扫措施.doc（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件编号： 汽动给水泵调试措施工程名称汽动给水泵调试措施文件编码：项目名称：调试单位： 日 期：版 次：措施审批页编制单位： 编制： 审核：部门修 改 意 见施工单位 审核人： 日期：建设单位审核人： 日期：生产单位调试单位审核人： 日期：监理审核人： 日期：措施技术交底表工程项目名编号：单位名称调试措施技术交底表专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：项目负责人：备注：目 录1系统概况11.1系统概况11.2调试项目和工期22编制依据23调试前的条件及准备33.1组织与分工33.2调试前应具备的条件33.3人员配置和资格43.4所需的仪器和设备54调试程序和方法54.1调试
2、作业流程54.2调试程序75质量检验标准105.1质量目标105.2关键控制点105.3质量标准105.4调试项目记录内容116调试的安全要求和环境条件116.1安全注意事项116.2调试的安全危险因素及辩识117附录12文件编号： 汽动给水泵调试措施1 系统概况1.1 系统概况x x x x机组系x x x x汽轮机厂设计制造的大型抽汽凝汽式汽轮机，机组型号为： 。其给水系统设计有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。汽动给水泵组的汽轮机由x x x x汽轮机厂生产，型号： 。给水泵汽轮机的汽源有三种：主机四段抽汽、辅助蒸汽、主机主蒸汽；排汽至主机凝汽器；轴封供汽由主机低压轴封母管提供，轴封漏汽排
3、至主机轴封冷却器。给水泵选用英国维尔泵，型号： ，为保证其入口压力还配备有前置泵。泵组的润滑、保安油系统独立，每台泵组设有两台交流油泵、一台直流油泵和冷油器等设备。正常运行时只需一台交流油泵工作。泵组的控制接入主机DEH，根据锅炉的要求调整泵组运行工况。小汽轮机主要技术规范型式： 最大功率：低压蒸汽参数： 高压蒸汽参数： 排汽压力（主机额定工况时）：调速范围：交流主油泵出口油压：油量：直流润滑油泵出口油压：油量：前置泵主要技术规范型号：型式：级数：进口压力：出口压力：必须汽蚀余量：给水泵主要技术规范级数：进口流量：抽头流量：进口压力：出口压力：抽头压力：必须汽蚀余量：1.2 调试项目和工期1.
4、2.1 调试项目1) 汽动给水泵组本体的检查调试。2) 给水泵汽轮机供、排汽系统的检查调试。3) 给水泵汽轮机轴封、疏水系统的检查调试。4) 汽动给水泵高、低压给水及再循环系统的检查调试。5) 给水泵汽轮机调节保安系统的检查调试。6) 汽动给水泵密封水系统的检查调试。7) 给水泵汽轮机润滑油系统及盘车装置的检查调试。8) 系统的联锁、保护的传动。1.2.2 工期从开始介入调试到开始转机大约需要20天2 编制依据1) 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2) 火电工程启动调试工作规定3) 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）4) 火电工程调整试运质量检验及评定标准（19
5、96年版）5) 300MW机组汽机运行规程（试行）6) xxxx汽机热力系统图（试行）7) DGT600250调速给水泵组使用说明书；韦尔泵机有限公司8) x x x x汽轮机厂其它说明书及图纸、资料3 调试前的条件及准备3.1 组织与分工1) 在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。2) 调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。3) 运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。4) 施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。组
6、织协调试运现场的安全消防和保卫工作。5) 设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6) 监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。3.2 调试前应具备的条件3.2.1 环境条件1) 厂内场地平整，道路畅通。2) 试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。沟道及孔洞的盖板齐全，平台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及底部护栏。3) 现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。4) 试运机组范围内的各层地面应按实际要求作好。5)
7、 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。6) 通讯设施良好。7) 现场有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。8) 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。3.2.2 设备系统条件1) 设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。2) 保温完毕，管道支吊架调整好。3) 具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。4) 各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。5) 各种阀件传动检查合格并处于备用状态。6) 各指示、记录仪表经校验调整准确。7) 下列系统试运完毕：循环水系统、冷却水系统、工业水系统、凝结水系统；辅助蒸汽系统。8) 有关电动机经过
8、单独空负荷试运合格，旋转方向正确，就地事故按钮经试验合格。9) 手盘转子无摩擦、卡涩等异常。10) 有关联锁、保护、报警传动检查合格。11) 给水泵汽轮机的蒸汽管道、轴封管道经过吹扫合格，恢复正常。12) 油系统经循环合格，油质达标，油箱油位正常。13) 真空系统经严密性试验合格。14) 润滑油、顶轴油、盘车具备投入条件。15) 控制系统静态调试完毕，具备操作条件。3.3 人员配置和资格序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人1工程师指挥2调试员2工程师或助理工程师检查3安装人员技术人员设备巡测、维护4运行人员操作员运行操作、设备巡测3.4 所需的仪器和设备序号名称规格精度等级数量备注1振动表
9、2转速表3听针4秒表4 调试程序和方法4.1 调试作业流程4.2 调试程序包括三个阶段：静止状态调整试验；小汽机空转调整试验；泵组试运行。4.2.1 静止状态调整试验1) 启动交流润滑油泵，调整润滑油过压阀使润滑油压在 kPa之间，然后使直流油泵单独运行，油压应高于 kPa。2) 检查主油压应为 kPa左右，手打闸，分别测取高、低压主汽门关闭时间应小于1秒。3) 作远方及就地打闸、复位试验。4) 操作高、低压主汽门供排油电磁阀，测取主汽门全开、全关时间，应为520秒。5) 全开主汽门，在DEH上操作调速汽门，检查指示值与实际值应相符。6) 在ETS操作面板上操作LPSV TEST，低压主汽门应
10、作1/4行程活动试验一次。在高压调门全关状态下操作HPSV TEST，高压主汽门作全行程活动试验一次。开启高压调门，高压主汽门应不能作活动试验。7) 润滑油压调整完毕，盘车润滑油电磁阀试验正常后可进行盘车试验。注意盘车润滑与盘车电机同步。盘车转速 r/min，汽机、泵内无异常声响。8) 联锁、保护、报警传动。4.2.2 小汽机空转调整试验（利用辅汽作为汽源，四段抽汽应隔离，门后疏水应开启）1) 解开小汽机与泵的靠背轮，保证汽机端与泵端无接触。2) 确认主机循环水、润滑油、盘车均已投入，凝汽器真空已建立；3) 启动泵组的直流油泵向系统供油以排尽空气，然后启动主油泵，检查润滑油压及各轴瓦回油应正常
11、，无漏油现象。4) 启动小汽机盘车，检查汽机内部及轴封各处无异常声响。盘车转速 r/min，至启动时应连续盘车 min以上。5) 冲转蒸汽压力 MPa，温度大于 。6) 开启排汽蝶阀、轴封、低压蒸汽管道及本体的疏水进行暖管，确认主机轴封加热器已过水，轴封风机已运行后，投入汽机轴封。轴封供汽参数： MPa， 。7) 投入除真空低以外的所有保护。8) 小汽机背压达到 kPa（绝对值）后，调节保安系统复位，在DEH上操作开启低压主汽门。9) 主汽门全开后以 r/min/min的升速率逐步提升转速至 r/min。转子冲转后注意检查盘车应自动退出，盘车润滑油同时停止供油。汽轮机内部及各轴封处无异常声响。
12、在 r/min下暖机 分钟。10) 以 r/min/min的升速率升速至 r/min，暖机 分钟。11) 以 r/min/min的升速率升速至 r/min，暖机 分钟，对汽轮机进行全面检查。此时背压应达到 kPa（绝对值）以下，投入真空保护。转子的一阶临界转速为 r/min，注意应迅速通过。过临界时轴振动不超过 mm，否则打闸停机。12) 转速在 r/min时，调整旋转阻尼供油针型阀，使一次油压为 kPa。13) 就地及远方打闸试验各一次，继续升速至 r/min。14) 背压达到 kPa以下后投入真空低保护。15) 以 r/min/min的升速率升速至 r/min，作喷油试验。为减少操作不致停
13、机，先将危急遮断及复位装置上的隔离手柄拉出，然后逐渐打开喷油阀，观察遮断指示器直至遮断，用复位按钮复位。遮断指示器正常后放开隔离手柄。16) 继续以 r/min/min的升速率提升转速做超速试验，当转速达到 r/min时，危急遮断器应动作，否则停机调整。两次超速试验动作转速差值不大于 。17) 升速和暖机期间应监视转子振动情况、汽机内部及各轴封处有无异常声响、油压、各轴瓦回油情况。各监视数据应在正常范围内。轴振不得超过 mm。18) 如果在调整危急遮断器后启动为热态启动，注意蒸汽疏水要彻底疏尽。冲转时蒸汽温度应高于缸温50以上且有50以上的过热度。升速过程中尽量不使缸温下降。其它操作过程与上述步骤相同。19) 回油温度达到 时投入冷油器冷却水。20) 超速试验结束后打闸停机，记录惰走时间。21) 转速到0后投入盘车，关排汽蝶阀，停轴封，关汽缸疏水。22) 缸温低于 后停盘车。4.2.3 泵组试运行1) 小汽机空转试验结束后，连接小汽机与给水泵之间的对轮，泵组在再循环方式下进行调试。2) 检查
