机床维护保养制度

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1、机床设备维护保养制度1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。3 职责:技术部：1、督促各部门负责人与设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。生产部负责人：负责本部门的设备管理。设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理与保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。4 细则内容：4.1设备维护保养等级：4.1.1 日常保养（日保养、周保养）；4.1.2 一级保养；4.1.3 二级保养。4.2 设备维护保养范围：4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、

2、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。4.3日常保养考核内容与要求4.3.1 日保养1） 时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。2） 工作前：（1）检查电源与电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认

3、一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查完毕后，要作好记录。3） 工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。4

4、） 工作后： 无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到：（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切

5、断电源。（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心承受并与时改进。为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作完毕前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。4.3.2 周保养1） 时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。2） 保养内容与要求：（1）试擦设备导轨、各传动部件与外露部份，清扫工作场地；（2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙

6、，检查互锁、保险装置；（3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；4.3.3日常保养考核内容1） 保养考核内容与要求：(1) 擦洗机床外表与丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；(2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢与杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；(3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失； (4) 检查

7、各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地；(5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；(6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。2） 日常保养内容与考核标准如下表：项目序号保养要求分值整机外观30分1机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色102机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物103机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损10主活动面40分1机床导轨与各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102导轨面上的堆积铁屑应与时清扫103钻杆、各套筒内应

8、清洁、无毛刺、无铁屑104丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺10润滑情况20分1操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好42操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑43各导轨面应按要求做好润滑工作44油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏45油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象4生产场地10分1工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上22四周场地应随时做好清洁工作23机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应与时清扫24操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业25工具箱内文件、工具、量具分类整齐放置23) 奖惩标准与实施方法 （1） 设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为与格，由设备

9、管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 （2） 奖惩标准如下：平均得分奖惩标准95100分奖励20元9094分奖励10元8689分合格，不得奖85分与格，不得奖7584分罚款10元7074分罚款20元69分以下罚款50元（3） 技术部会同综合部与相关部门不定期抽查，检查结果与处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80的，则每次给予部门负责人50元罚款。（4） 为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末与节假日不得少于60分钟。（5） 检查者在检查设备保养时，须当场打分。（6) 设备的检查

10、记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。（7） 设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。4.4 一级保养、考核内容与要求1） 设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员与部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。序号保养要求分值1清洗机床外表与各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍72清洗丝杠、光杠、齿条和操纵杆83检查并补齐螺钉、手柄球、手柄44清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油105检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧86清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙107检查轴套有无磨损或晃动现象

11、88清洗尾座，保持内外清洁39清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘410检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑811检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗明亮512各电器装置应齐全，好用513清扫电动机、电箱814电器装置固定整齐415机床附件、工具、量具、应放在合理位置316机床四周无积水、积油，无铁屑52) 奖惩标准与实施方法（1) 设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。（2） 凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不与格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。（3） 设备的一级保养

12、单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。（4） 奖惩标准同日常保养评分标准。4.5 二级保养、考核内容与要求1） 设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。2） 保养内容与要求：(1) 擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；(2) 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；(3) 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；(4) 调整床身、床头箱、溜板箱与主轴精度，达到满足工艺要求；(5) 检查电器各部件，达到一级保养要求。3） 考核标准与实施方法 (1) 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。 (2)

13、 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。 (3) 二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。 (4) 设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。5 操作流程5.1 设备报修操作流程 操作者报修 部门负责人 安排机修人员检修 填写设备维修记录操作者签字确认 资料存档5.2 一级保养操作流程设备管理员编制设施检修计划 部门负责人 操作者实施填写设备维修记录单 设备管理员会同部门负责人检查 资料存档5.3 二级保养操作流程设备管理员编制设施检修计划 部门负责人 安排机修人员与操作者配合实施 设备管理员会同机修人员进行精度测试 部门负责人与操作者签字确认 资料汇总存档6 相关/支持文件： 1）基础设施和工作环境控制程序 2）机床安全操作规程7、记录：1）设施日常保养记录 2）设备维修记录 3）设施检修计划 4）设备报废申请单 /