锅炉给水泵汽轮机油系统故障和处理.doc

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1、锅炉给水泵汽轮机油系统故障和处理 1 设备概况 平圩发电有限责任公司现装有2台600 MW汽轮发电机组,每台机分别配有2台小汽轮机驱动的锅炉给水泵。小汽机型号:G6.6-0.78(8),额定功率6 607 kW,额定转速5 400 r/min。小汽机的油系统分高压与低压两部分:低压为润滑油系统,正常油压0.141 MPa,油压低报警0.105 MPa,油压低低跳闸0.07 MPa;高压为控制油系统,采纳MOOG型数字式电液控制系统,滑压运行,压力范围12.614.7 MPa。凹凸压油系统一、二次安全油路在薄膜阀接口处相连。 2 给水泵汽轮机油系统故障及处理 2.1 控制油系统二次安全油压低 2

2、.1.1 故障现象 2号机小汽机在运行时常出现二次安全油压低(75 MPa,设定不低于7 MPa),多次出现高压主汽门突然关闭,造成小汽机跳闸(低压汽门在强行关闭状态)。2001-07-25,2A小汽机低压主汽门活动试验过程中,二次安全油压降至3 MPa,高、低压主汽门关闭,小汽机跳闸,重新挂闸后各项检查正常。2B小汽机汽门活动试验时也出现二次安全油压降低的现象。多次改换卸荷阀整体备件,未见效果。 2.1.2 原因分析及处理 为查找原因,2001年7月底,解体油动机卸荷阀(见图1),并与实际系统运行方式进行比较分析,怀疑阻尼孔2孔径较大(实测1.8 mm)。2号机小汽机高、低压主汽门油动机卸荷

3、阀是DB型先导溢流阀,依据实际需要,上部先导阀可通过阻尼孔2或外供油口13供油构成内供内排、外供内排式。 汽门活动试验时,油动机动力油失去,二次安全油通过卸荷阀阻尼孔2卸压,如阻尼孔径偏大,导致安全油母管压力较大降低,造成小汽机跳闸。 运行时二次安全油压低分析:机械挂闸,高、低压主汽门未开前,进入油动机的高压油为回油状态,这时二次安全油经过高、低压主汽门卸荷阀阻尼孔2通向回油,造成二次安全油压低;主汽门开阀信号给出后,油动机电磁阀接通高压油,卸荷阀动力油恢复,安全油与动力油通过卸荷阀阻尼孔2达到平衡,安全油压快速升至正常。运行中,高、低压主汽门均在全开位置时未发现二次安全油压低,而在低压汽门强

4、行关闭时会出现二次安全油压低和高压汽门不能全开的现象。因二次油压与供油相连,主供油为滑压运行,压力在运行低点时会使卸荷阀打开,主汽门突然关闭。 阻尼孔2除作为内供油口外,还可系统放气和卸荷阀活塞润滑。实际上主活塞可通过动力回油进行润滑,安全油母管在薄膜阀挂闸前已放气,结构上可不需此孔,决定将卸荷阀阻尼孔2闷堵。利用机组调停和汽泵解列,陆续将卸荷阀阻尼孔闷堵后,2A、2B给水泵汽轮机运行参数正常,汽门多次进行松动、关闭试验,未再发生二次安全油压低的现象。 2.2 润滑油事故油泵自启动试验时润滑油压低 2.2.1 故障现象及初步检查 2002-02-17,2号机小汽机A、B润滑油泵自启动试验。小汽

5、机A事故润滑油泵EOP自启动试验时,第1次跳闸,第2、第3次正常;小汽机B事故油泵EOP自启动试验时3次均跳闸,跳闸信号均是润滑油压低低,而1A、1B小汽机在运行中做EOP自启动试验时,也发出过轴承油压低信号。 为查找原因,对电磁阀20/EOP前节流孔、压力开关63/LBOT进行定值校验,结果正常,后发现2B小汽机润滑油取样管口有加工铁屑,清理后EOP自启动试验,未再发出润滑油压低跳闸信号,但润滑油压仍降低较大。 2003-03-24,利用1号主机停机,分别进行小汽机EOP自启动试验,试验结果如下: 1B小汽机EOP自启动试验中,润滑油压由0.17 MPa最低降至0.14 MPa,未发出润滑油

6、压低信号,共试验2次,结果相同。 1A小汽机EOP自启动试验,润滑油压由0.16 MPa最低降至0.11 MPa,未发出润滑油压低信号,共试验3次,结果相同。 2.2.2 原因分析及整改措施 经过分析,认为自启动试验时发出的润滑油压低低跳机信号为虚假信号,系统的连接缺陷是故障的根本原因。如EOP试验取样节流孔直径较小,运行中可能造成孔堵塞;取样母管直径小,使在同一管线上的压力开关63/LBOT、63/LBO、63/EOP、电磁阀20/EOP取样口受到影响。 最有效的改善方法是将EOP自启动试验取样口移位至润滑油供油母管,同时将试验压力开关63/EOP定值提升至0.08 MPa。小汽机润滑油压力信号取样改善前后流程见图2和图3。 改善后,1,2号机4台给水泵汽轮机多次进行润滑油事故油泵自启动试验,均未出现润滑油压降低的现象,从而彻底解决了这一共性难题。 3 结束语 电站的设备量大,专业性强,职能分工较细,客观上可能会造成对故障现象的捕捉和分析有一定的局限性,这就需要员工工作上积极主动,对出现的缺陷和异常应在专业间进行及时沟通,特别是定期试验、定期运行的设备和其它不定期操作出现的异常要及时记录,细心积存,潜心分析,以便及时解决设备隐患,保证安全生产。

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