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1、人工成孔桩施工措施 一、工程概况：本工程为左权鑫顺煤业块煤仓基础桩工程，根据现场地质情况及设计图纸要求，本工程桩采用人工成孔，设计桩长以进入强风化基岩内不少于4米，桩径1.00m。块煤仓桩基础为两排共18个四方形桩基础，每个四方形桩承台基础为4个中距为2.5米单桩组成，块煤仓建筑物轴线长度为南北64米，东西宽为8米。工程桩结构主筋为1020，采用螺旋式箍筋8100200（桩顶以下5米范围箍筋加密），并每隔2米增设一道14的加强箍筋，钢筋保护层为50mm。工程桩身混凝土强度等级为C25。单桩竖向承载力特征值不小于2800KN。地质条件：根据地质报告，由于该泥岩层为全风化层，不能作为桩端持力层使用
2、，故桩端应进入强风化层不小于4.0m。本工程的建设对保证完善生产设施、提高企业经济效益、搞好环境保护的有重要意义。施工前，先做10根桩做施工样板，根据样板及现场情况再对此方案进行修改。二、准备工作、技术准备、收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告、在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号，按施工顺序标明 2、施工次序、施工测量布点，复核测量基线、水准点及桩位，抄上水平标高木橛3、施工场地准备 人工挖孔桩施工场地现有5004000mm的杂填土，开工前先按定位放线轴线尺寸外放4米进行场地挖杂填土并外运至指定地点，再进行二次定位放线，并依照定位桩点放出各施工桩的位置，做好木橛标识，才能进行人工成孔柱
3、的施工作业。4、施工机具 空气压缩机4台、挖孔井架10套，电动葫芦11个（起重量为吨，其中个备用），橡皮桶个，镐、锹等挖土工具10套， 水泵5台.5、材料混凝土由公司搅拌站集中供应，钢筋由项目部集中供应三、劳动组织每天两班作业，每个桩孔3人，现场技术指挥人。 四、工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放
4、钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋五、 操作工艺 1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、
5、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，壁厚比
6、下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。 5检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在
7、桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，
8、防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系
9、好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。 11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化 12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为
10、依据，逐节校测。 13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 14开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。 15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防
11、止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80100 mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管
12、浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。 18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。 19冬、雨期施工 （1）冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 （2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
