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1、大体积混凝土施工方案一、工程概况：1、工程情况：本工程位于太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧。地下三层，地上三十二层。主楼基础为筏板基础，底板厚1500cm。底板结构尺寸长宽：59.6米26.6米，砼为C40抗渗砼，抗渗标号为P6。主楼1-R轴1-Q轴间，设一道宽沉降后浇带，1-181-19轴设一条温度后浇带。大体积砼的定义：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土，称为大体积混凝土。本工程的基础工程混凝土厚度为150cm为大体积混凝土，要一次浇筑混凝土内部温度不易散发，本方案主要适用于主楼筏板基础。2、施工季节：底板砼浇筑在秋季（
2、10月中旬），天气凉爽，日晒温度不高，这对混凝土施工操作有利。二、施工准备（一）材料准备1、混凝土的来源：选择大型商品混凝土供应商。2、质量要求：砼拌制的水泥选用为42.5级普通硅酸盐水泥，添加粉煤灰以降低水泥用量，砂采用豆罗水洗砂，细度模数在2.62.9之间中砂，拌制砼用水采用低温水，塌落度要求在1416Cm之间3、对商品砼供应商的要求：在浇筑砼开始至结束之间，搅拌站必须专门组织对浇筑砼浇筑的领导小组（4人以上），跟班指挥，随工地运转情况而调节搅拌车辆的快慢，但确保搅拌系统正常运转，运输正常，尽可能也不要在现场有多压车现象。（二）人员准备砼浇筑中实行轮流作业，每班组不少于25人，总人数保证5
3、0人以上，各操作手要配齐（如扶管、振捣、抹平等）。在吃饭时间中，各操作手要抽出一半人员轮流吃饭，砼浇筑不能停，各操作手要处置好本身的工作，交待好留守人员工作，接班时留守人员也要交待好接班人工作，确保砼浇注质量。（三）现场准备1. 现场布置：根据施工现场情况，基础砼浇筑采用一台砼泵车进行浇筑，塔吊一台负责现场部分材料及小型机具从坑口上及坑口下的水平垂直运输。2. 混凝土泵的布置于1#楼与2#楼之间的车库位置。3. 现场布置1台混凝土泵。理论上浇筑所需时间为：1200/（35）34h)。4. 混凝土运输车辆的配置5. 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:6. N=7. 式中N：混凝土罐车台
4、数（台）；8. Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;9. S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；10. L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；11. T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。12. 所以 N=6台13. 砼机械设备投入见下表：序号机械名称规格、型号单位数量备注1混凝土泵60m3/h台1一台为汽车泵2混凝土运输车8m3/辆辆12准备2辆机动3振捣棒F50F30根根104另准备3根备用（一） 劳动力组织将劳动力分白班和夜班两大班，每班按混凝土泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工515包括下料、平仓、振捣2架子工
5、212安拆泵管和拆架子3抹灰工310混凝土表面搓光4木工3看模5钢筋工2混凝土浇筑时看筋在浇筑砼前先及时关注天气状况，掌握气温和降水量情况，确定最佳浇筑日程表。用于养护的自来水管道全部到位，现场准备用于保湿的塑料薄膜，用于防晒和降温防雨的塑料布。小型工具（振动棒、平板振动器）准备好，各种机具用前检查准备好。三、砼施工（一）砼浇筑1、由于本工程基础混凝土厚度为1.5m，浇注时采用分斜向薄层浇筑、自然流淌，一次到顶的方法，分层厚度约为500，根据现场实际布置泵车，。施工流向为从北向南，由西向东浇筑，以后浇带为界分段施工。2、要注意降低混凝土入模温度如拌合水使用冷却水或加冰屑；砂、石采用遮阳措施和喷
6、冷水措施等。3、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。（二）砼振捣 混凝土振捣混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在振捣过程中，应将振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐渐上移，行列式插点次序移动，上下层必须衔接，防止漏振，间隔2030分钟以后对混凝土进行二次复振，以保证分层混凝土的施工质量，且在浇筑过程中要将泌水及时抽排。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下布置三道震动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主
7、要解决上部的振捣；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。（三） 混凝土表面处理当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转的振动棒依靠自身的重量插入混凝土中，将砼中多余的水分排出。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，应按标高初步用长刮尺刮平，当混凝土初凝后而未终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对混凝土表面进行收浆充分防止混凝土干缩裂缝出现，促进混凝土的养护。（四）及时用草袋覆盖已终凝的部分砼。根据初步计算将采取保温养护的办法控制温差。即在每块的全部砼终凝后，覆盖两层
8、棉毡一层薄膜进行养护。四、砼测温1、混凝土测温：为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，应对混凝土及时进行温度监测控制。2、测温点布置：砼测温点主要布置在筏板基础。平面布置在边缘和中间，平面测点布置图见图1所示。测温点的布置距结构边角、表面要大于50mm，测温孔采用预埋管（铁管，直径25mm，管底部封闭，防止水进入管内）。3、在混凝土温度上升阶段，每隔4小时测一次；下降阶段，每隔8小时测一次，同时要测大气温度。（第1天-第4天 每4h测温一次；第5天-第7天 每8h测温一次；第8天-第14天 每天测温一次）。所有测温孔均应编号，并进行混凝土内部不同深度和表面温度
9、的测量，可分上、下依次排列。测温记录工作由专人负责，并交技术负责人阅鉴、分析，并作为对混凝土施工质量控制的依据。应及时控制混凝土内外两个温度差，同时验证计算值与实测值的差别，以便掌握其动态。4、当温差超过25时，及时降低混凝土入模温度，并对砼表面进行覆盖。五、浇筑后内部温度的计算（一）最大绝热温升：(二选一，取大值)Th=(Mc+KF)Q/CP (1)Th = McQ/CP（1-e-mt） (2)式中： Th -砼的绝热温升（）Mc-每立方米砼中约水泥用量，（按316Kg/m3计算。）F-混凝土中活性掺合料用量。（取36Kg/m3）K-掺合料的折减系数（粉煤灰取0.25）Q-水泥28天的水化热
10、，采用普通硅酸盐42.5水泥取值为375KJ/Kg。C-砼的比热，取0.96KJ/（Kg.）P-砼密度，取2400Kg/m3。e-常用，e=2.718。m-热影响系数（与水泥品种、浇捣时温度有关）取值0.40。t-龄期。1、砼水化热绝热温升：公式1：Th=(Mc+KF)Q/CP=（316+0.25*36）*375/（0.96*2400）= 52.89公式2：Th = McQ/CP（1-e-mt）= 316*375/（0.96*2400）（1-0）=51.43 故：砼最大绝热温升取值：52.89（二）砼中心温度：T1（t）=Tj+Th *（t）式中：T1（t）-砼中心温度Tj-砼浇筑温度（入模温
11、度）取值25。Th -在t龄期的绝热温升（）-不同浇筑厚度的温度系数：（按1500m厚的砼取值）对1500mm厚砼： 3d时取=0.49， 7d时取=0.461、1.5米厚底板3天、7天砼内部中心温度：T1（3）=Tj+Th *=25+52.890.49=51T1（7）= Tj+Th *=25+52.890.46=49.3（三）砼表面温度：T2（t）=Tq+4h(H-h) T1（t）- Tq/H2式中：Tb（t）-龄期为t时砼表面温度。Tq -龄期为t时大气平均温度取13H-砼计算厚度（m）H=h+2h/（取值1.64m ）h-砼实际厚度（h1=1.5m）h-砼虚厚度h=K/(取值0.07m)
12、-砼导热灵敏度，取2.33W/m2.kK-计算折减系数取0.67-模数及保温层传热系数=1/（1/+1/p）p-当未采用保温措施时，即为空气层的传热系数p。取2.33W/m2.k；则h=K/p=0.672.33/23=0.07m。-材料传热系数取0.66W/m2.k； T1（t）- Tq-龄期t时，砼内最高温度与外界气温之差1、1.5米厚底板3天、7天表面温度T2（3）=13+40.071.57（52-12）/（1.14）2=26.53T2（6）=13+40.071.57（49.3-12）/（1.14）2=25.61（四）砼不同龄期温度差：1、中心温度与表面温度差：3天 51-26.53=24
13、.47257天 49.3-25.61=23.68252、表面与外界温差，（外界取大气平均温度13）3天 26.53-13=13.53257天 25.61-13=12.6125大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 计算依据： 1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 2、建筑施工计算手册江正荣编著 一、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.05混凝土结构的实际厚度h(m)1.5Tb-Tq(C)13.53Tmax-Tb(C)24.47传热系数修正值Kb1.6 采用双层棉毡；混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.50.0513.51.6/(2.324.4)=0.01443m=2cm综合计算，砼中心温度与表面温度，砼表面温度与大气温度均小于25，满足要求。
