金属冶炼及热加工4大安全技术点

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1、金属冶炼及热加工 4 大安全技术点金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着 各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作 业环境和劳动条 件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作 量大，因而容易发生各类 伤害事故， 需要采取针对性的安全技术措施。一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行 的。高温作 业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节 功 能下降。当生产环境温度超过 34C 时，很容易发生中暑。如果劳动强 度过 大， 持续劳动时间过长， 则更容易发生中暑。 严重时可导致休克。 防止中

2、暑 的措施， 是合理地设计工艺流程， 改进生产设备和操作方法， 消除或减少高 温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件 的根本措施，用水或导 热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重 要措施。采用机械通风和自然通 风，则是经济有效的散热方式。（二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措 施，如喷 煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅 和爆炸事故。造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的 全部生产 工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律， 熟悉操作规程， 认真观

3、察事故先 兆并懂得处置办法。2. 加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。3. 经常检查冷却系统， 保护系统畅通。 控制好冷却水压和水量， 以防止 水冷 系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。4. 炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度， 防止由于换炉事故造成热 风炉爆 炸 ;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过 程的操作规程， 避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、 爆炸事故。5. 出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行 加热干 燥。严防因潮湿而引起爆炸。（三）煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特 别是炼

4、铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼 钢、炼铁生产中， 处理不好容易发生煤气中毒事故。 有效的预防办法， 是注意 加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。二、铸造安全技术（一）铸造生产的特点 把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型 中，从而获得 成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道， 如果 在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用 铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤 害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。 熔化、浇注、落砂 等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂 要使

5、用振动落砂机、滚筒和 风动工具，产生很大的噪声，可能引起职 业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措 施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔 炼、浇注等过程中有油质 分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等 有毒有害气体。 如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。(二) 金属熔化的安全技术1. 熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：(1)修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块 击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要 掉浇炉底，还要注意预防煤气 中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于50C。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设

6、护网板，并使用 12 伏照明灯。修炉 时不许 鼓风，但炉上风眼应全部打开。(2) 点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁 口、出 渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。(3) 加料前，必须等候检查机械各部件是否坚灵活 ;运料路线附近要设 栅栏并严禁行人穿过或靠近装料机 ;装料机运行时，最好设警告牌或 亮红色警灯 ;冲 天加料口应比加料台高 0.5 米，加料台要保持整齐清洁 称料时，要仔细检查， 防止爆炸物混入炉内。(4) 鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如 炉壳烧红要立即停止加料、 送风，严禁浇水 ;烧红面积不大于 75 平方厘 米时，可吹风 冷却。

7、(5) 出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁 坑、出 渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干 砂。所用工具都 必须抹涂料、烘干，以防烫伤。(6) 停风打炉时， 地面必须铺干砂， 以保持干燥 ;四周不得站人 ;操作者站 在 上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以 免产生煤气 退回冲天炉而引起炉膛爆炸。2. 生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是： (1)出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45,扒渣时，不得超过 1520为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。(2) 电熔化炉加料口框架和电极座,应装有水冷却

8、循环装置,冷却水的 回水温度不 超过 45。电溶化炉高压部分,应设在专门操纵室内。对电 熔化炉的烟尘,可采取 炉排烟和炉内排烟措施。(三) 金属浇注的安全技术 金属浇注的主要工具是浇包,浇包内盛有高温金属熔液,操作中有一 定的危险性。 要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置,以防意外 倾斜。浇注时,铁水包盛满 铁水后,重心要比转轴低 100 毫米以上, 容量大于 500 公斤的浇包,必须装有转动 机构并能自锁。浇包转动装 置要设防护壳,以防飞溅金属进入而卡住。 要注意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试验一 次;手抬式 浇包每两个月检查与试验一次。吊车式浇包须作外观检查与 静力试

9、验，重点部 位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机 构等，特别重要的部位须用 放大镜仔细检查。检查前，要清除污垢、 锈斑、油污。如发现零件有裂纹、 裂口、 弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。浇包 的静力试验方法，是将浇 包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷 125%，持续 15分 钟;手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150%。经过检查、 试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。浇包使用前要先 烘干，盛 铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。使用手抬式铁 水包时，每人负载 不超过 30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米 宽，浇包要走环形

10、路;火 钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热 ;浇注前，必须检查 压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧;人工抬浇 包步调要齐，配合一致，抬时浇口 朝外 ;用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳， 吊运铁水浇包起吊高度高 地面不大于 200 毫米 ;浇注时，浇包尽量靠近口 防止铁水浇在压铁 或地上;砂箱高度高于 0.7米时，应挖地坑 ;浇注大砂型，必 须注意底部 通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉;浇剩的金属液只准倒入锭模及砂 型中;倒入前，锭模要预热到150200 C,砂坑要干燥。三、锻造安全技术 （一）锻造生产的特点 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零

11、件或毛坯，谓之 锻造。锻 造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。 由于锻造是在金属 材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此 生产过程存在高温、烟尘、 振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能 发生灼烫、机器工具伤害和火灾事 故。锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备 主要有火 焰炉 （油炉、煤气炉等 ）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量 热能，火焰炉 使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采 取通风净化措施，将会 污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害 事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、 空气锤、模锻锤、机械锤、 夹板锤、弹簧锤、 皮带 锤、曲柄压力

12、机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各 种锻压设备都 对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事 故;如锻锤活塞杆折断， 则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产 生的振动和噪声影响人工神经系 统，增加发生事故的可能性。 锻工工具和辅助工具， 特别是手工锻和自由锻工 具， 夹钳等种类繁多， 都要同时放在工作地点， 往往很杂乱 ;而且由于在工作 中工具更换频繁， 就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容 易造成伤 害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也 易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态 以及是否 严格遵守操作规程，都直接影

13、响作业安全。（二）锻造安全技术要点 鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养 知识，并 遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不 得单独操作锻压设 备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动 皮带、齿轮等部位，均应设 置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车 与启动装置。蓄压器、导管和水压缸 应分别装压力表，动力稳压器也 必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、 电炉和煤气炉。其中主 要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达7001300C ,强大的辐射 热、灼热 的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作

14、者在开始工 作前必须穿戴好个人防护用品。在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配 合;要注意 选择安全位置，躲开危险方向 ;切断料时，身体要躲开料头飞 出的方向 ;掌钳工 握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部 司锤工要按掌钳的指挥准确 司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和 锻件接触稳定后方可重击 ;锻件过冷、 过薄、未放在锤中心、未放稳或 有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和 震伤手臂，以及发生锻 件飞出，造成伤人事故 ;严禁擅自落锤和打空锤，不准用 手或脚去清除 砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件 ;烧红的坯料和锻好的锻件 不准 乱扔，以免烫伤别人。四、热处理

15、安全技术 为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各 种金属材 料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能， 如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就 需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度 的冷却， 来改变金属及合金的内部机 构 （组织），以其改变金属及合金的 物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热 处理。进行这项工作时， 工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有 关安全技术，避 免发生事故。（一 ）热处理工序主要加热设备。 热处理工序中的主要设备是加热炉， 可 以分为 燃料炉的电炉两大类。1. 燃料炉。以固体、液体和

16、气体燃烧产生热源， 如煤炉、油炉和煤气炉。 它们 靠燃烧直接发出的热能量， 大都属一次能源， 价值经济、 消耗低， 但容易使 工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热 处理中，如回火、 正火、退火和淬水。2. 电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻 炉和感 应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式 的电加热炉。(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要 求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无 氧化问题。(2)感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速 加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火， 后来逐步扩大为用于正火、 淬火、回火以及化学热处理等， 特别是 对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。 (二)热处理操作的一