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1、主要施工方法及措施管道安装一般规定：1、 施工步骤如下：管线测量放线 支架制作安装材料进场报验 配合预留预埋 管道除锈、刷底漆 管道安装 验收 管道刷面漆绝热 管道试压、冲洗灌水试验2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准.材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用；3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过,以免影响电气线管预埋；4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加
2、设钢套管,套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头.供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm;穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时,采用刚性防水套管。管道安装后,套管与管道之间应用不燃材料填密实；5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度,安装坡度要符合设计要求；6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固,安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况,要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架;7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵,防止杂物掉入。对安装未完
3、管道，应临时进行封堵遮盖；8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求;9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍,10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格.6.4室内生活给水、中水及排水管道安装6。4.1给水系统给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换)，二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管,连接方式按厂家样本，中水支管采用PPR管热熔连接（在水表前转换
4、），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示；1、 钢塑复合管安装管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行,严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层.切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗保温 竣工验收。 认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧,丝扣外露23扣，安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及
5、变径无误.清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时丝堵.立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露23扣,清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装：支管主要接至每层的分户计量表等，根据管道长度适当安装固定卡,而后再将预制好的支
6、管从立管甩口依次逐段进行安装，依次安装阀门、分户计量表、可调式减压阀等。 2、PPR塑料管安装PP-R塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜.PP-R塑料给水管安装方法：测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定型常温时加热时间公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s）冷却时间min）201454325167433220844402112645022。518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作环境低于5时应延长加热时间。PPR管子、管件的连接：
7、PPR塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件,在塑料管热熔接后，丝扣连接。 热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后,方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油.熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后,应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。采用法兰连接时,应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使
8、连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓,对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右,且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架.其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密.但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。3、钢套管安装管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1196 A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管,参照05N1-207208
9、 A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安.管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管,按05S1-277278制安。5。4。2生活排水管道系统排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，W型卡箍连接,压力排水管道采用焊接钢管焊接连接,焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。雨水管采用承压排水塑料管.28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口.排水管道安装工艺流程:安装准备按图弹线实测预制加工支吊架安装干管安装 立管安装 支管安装拧紧卡件封堵洞口闭水试验通水试验通球试
10、验竣工验收。1、预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图.根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。W型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。2、排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管.采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时,将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管.3、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口
11、预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。立管设置检查口,每层设一个，通气管每两层设检查口一个,检查口如果设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000 mm;立管上支架高度为1。51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密.4、排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水管道的坡度如下表：管道规格DNDN
12、50DN75DN100DN150DN200管道坡度i0.0350。0250.020。010.0085、排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水,满水15分钟后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。注意:埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球.通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入
13、,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录，球应用细绳拴好,遇有卡住时可将球拉回来。6、污、雨排水管道的安装采用承压排水塑料管,粘接连接。安装时,先根据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。塑料排水管道每层穿楼板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工图.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接
14、时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。污、雨排水管道在出户时，宜采用两个45弯头或一个90大弯，以减少排水阻力。7、压力排水管道安装技术要求及施工方法:（1)管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯头；（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；(3）管道除锈、防腐、保温；管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两
15、遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理,防腐层厚度不小于0。4mm,即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色. 明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm，保护层为铝箔。（4）管道连接，管道的切割：焊接钢管:用氧气乙炔切割,切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物;管道切口端面的斜偏差不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。焊接钢管对接坡口采用“V型坡口.坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等,壁厚小于4mm的可不打破口,但必须留2mm的间隙。其破口、钝边a，b按焊接规范要求预留间隙。管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm.法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷）,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并
