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1、给水球墨铸铁管：技术交底 给水球墨铸铁管：技术交底之相关制度和职责,一、施工准备1、材料检验:管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀,内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。主要机具:反铲.一、施工准备1、材料检验:管道及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外壁光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。主要机具：反铲挖掘机,推土机,汽车吊,压路机,蛙式打夯机,角向磨光机,发电机,水泵。专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，1T手拉葫芦,板锉,电焊工具,气焊工具。水准仪,皮尺，
2、塔尺,花杆,钢板尺。工艺流程:2、作业条件:管沟平直,管沟沟底夯实，沟内无障碍物,距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。二、施工方法1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。管道交叉时按照有压水让无压水标准施工,并保证给水管道覆土深度不得小于700mm。2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。4、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路,将承插口顺直定位。5、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上,阀门井、水表井垫层要先施工,下面
3、的土层要求夯实。6、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口,胶圈应粗细均匀,无气泡,无重皮。、根据承口深度,在插口管端划出插入深度标记。将胶圈塞入承口圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平、找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。8、 管道在转弯处，改变弯径处,三通、阀门等处均应设置止堆礅和防滑卡箍。9、 橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：公称直径（m)10100X500030400允许偏转角度505050504000300、回填:水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。管道两侧及管顶以上回填高度不小于m，水压试验后,应及时回填其余部分,回填
4、土时槽底至管顶以上50cm范围内,不得有有机物以及大于50m的砖石等硬块。且应逐层回填,每层回填厚度为520cm，并分层夯实至少两遍以上。11、 水压试验:试验压力为工作压力的5倍,但不得小于1.Mpa，12小时内压力降不应超过0a,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变,不渗不漏。1、管顶覆土埋深不得小于70m,穿越道路部位的管顶埋深不得小于mm。13、给水系统各种井室的管道安装,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于45mm时，不得小于20mm，管径大于50m时，不得小于35m。三、工艺要点、暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施,并应进行水压试验和通水能力检验
5、。 、坐标、标高和坡度的正确性;连接点或接口的整洁、牢固和密封性;支承件和管卡的安装位置和牢固性。 3、给水系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量;管道必须经过吹洗才能进行设备安装与调试。4、根据要求的建筑物，可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验;5、仪表的灵敏度和阀门的灵活性。四、成品保护措施 、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。2、管道覆土前应检查沟底内不得有碎石、铁块等。五、安全文明施工认真贯彻项目制定第三方检测规定、进入施工现场必须佩带安全帽,施工现场内不得吸烟，对施工现场内临时用水用电等按规范操作。信访制度 值班制度 停车场制度健康制度 健身房制度 储备制度【给水球墨铸铁管：技术交底】1
