《北京某国际酒店混凝土施工方案_secret》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某国际酒店混凝土施工方案_secret（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1混凝土工程概述22混凝土工程施工准备23混凝土运输34混凝土输送45基础底板混凝土浇筑46混凝土浇筑及振捣57混凝土的养护78混凝土成品保护89混凝土质量控制要点810施工缝、后浇带及混凝土膨胀加强带的留置和处理811关键技术控制点1012混凝土裂纹控制措施10混凝土施工方案1混凝土工程概述本工程各部位混凝土的强度等级见下表：部位混凝土强度等级基础垫层C15基础、地下室外墙（含附墙柱）C40S8有覆土的地下室顶板C40S8地下三层至地上十一层的柱、塔楼核心筒混凝土墙C60，车库内柱（塔楼、裙房内除外）C40地上十二层至十五层的柱、塔楼核心筒混凝土墙C50十六层至屋顶层的柱、塔楼核心筒混
2、凝土墙C40地下三层至地上十五层的梁板及其它混凝土墙C40地上十六层至屋机顶层的梁板C30楼梯同梁板后浇带主体+5Mp，微膨胀混凝土隔墙构造拄、圈梁、过梁C20本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运至现场，混凝土到工作面运输采用地泵、泵车及塔吊配合，采用布料杆布料。2混凝土工程施工准备2.1 在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。2.2 材料、配比准备混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为
3、避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。为保证混凝土的色泽一致，要求搅拌站的原材料的前后一致。（2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。（3）合理划分混凝土浇筑流水段。本工程结构作业面大，施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。（4）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部
4、位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。3混凝土运输3.1 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。3.2 所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及使用部位，使现场施工人员直观明了。3.3 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。3.4 混凝土出场前和入模前均需检查验收。3.5 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。3.6 检查混凝土组成材料的是否符合混凝土供应合同要求，每一工作班至少一次。3.7 检查混凝土在浇筑地点的塌落度每一工作班至少4次
5、，每10车至少1次。3.8 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。4混凝土输送 混凝土采用罐车运输，浇筑时采用地泵泵送，基础底板部分施工采用泵车配合浇灌，楼层施工时采用布料杆配合作业。A座和B座各配备一台地泵，基础底板混凝土浇筑时配备三台地泵集中浇筑，泵车做为配合。5基础底板混凝土浇筑本工程基础底板混凝土工程量较大，底板厚度为0.8m、0.65m、1.1m，抗渗等级1.2MPa，尽量避免施工逢的留置，底板混凝土施工前应做好各项准备工作，并根据具体工程量计算好浇筑时间，确定混凝土入模温度，以避免出现混凝土裂缝。基础底板的混凝土对水泥、砂、石料的碱含量不允许超过规范要求
6、，并严禁使用含氯化物的水泥，混凝土掺用的外加剂的质量及应用技术须符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。小于1m厚的底板分二层浇筑，1.1m厚的底板分三层浇筑，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不少于一次，且混凝土试件应在浇筑地点随机取样，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，的混凝土应连续浇筑；分层时，应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土土时，应按施工缝处理。混凝土施工采用地泵，泵车配合，罐车的数量须
7、根据工程流水段工程量的大小确定，浇筑时，从一头向另一头顺序浇筑，振捣采用插入式振捣棒，分层振捣时，应注意振捣棒的正确操作，做到快插慢拔；混凝土土浇筑完以后，应用刮杠刮平，并用木抹子拉毛，防止由于面层水分蒸发过快，导致面层龟裂。混凝土浇筑后46h即用塑料布覆盖，塑料布上盖双层阻燃草帘被。养护时间不少于14d。外墙与底板交叉部位的施工缝，留置在距底面上表面300500mm处，且做好止水钢板。基础底板混凝土的浇筑详见基础底板大体积混凝土施工方案。6混凝土浇筑及振捣 6.1 准备工作（1）做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。（2）机具准备及检查混凝土地泵、
8、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修，以保证混凝土浇筑的连续性。（3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。（4）工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。6.2 混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方
9、法，一次连续浇捣完毕。（2）分层浇捣，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣。（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（5）浇筑后46h即开始养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。墙体用喷雾器喷水养护，柱子包塑料布养护，水平构件如楼板等浇水养护。（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（7）由于结构平面面积大，楼
10、板混凝土的浇筑分流水段施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内，并需报项目总工程师批准。（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。（9）混凝土的试块留置按每100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组（梁板用），28d一组为标养、备用一组共四组；地下部分按每200 m3做两组抗渗试块。并按规范要求留置600度日结构实体检测试块。冬施混凝土需留置转常温同件养护试块。标养的试块在施工现场制做，成型拆模后即送往与我们签约的试验室养护。同条件试块要放在钢筋笼内放置在作业面养护。
11、详细的混凝土试验方法，试块留置数量见试验计划。（10）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。（11）柱子混凝土的浇筑柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。混凝土浇筑前，应先浇筑50100mm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在450mm以内。（12）墙体混凝土浇筑 墙体混凝土用胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。（13
12、）梁、板混凝土的浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。（14）楼梯混凝土的浇楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。7混凝土的养护7.1 从楼外临设消防水
13、管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。7.2 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。7.3 混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时养护，柱外包塑料布，墙体喷水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。7.4 混凝土平面直接用水管浇水养护，梁的侧面定期用喷雾器喷水养护。7.5冬施时的混凝土除掺
14、加防冻剂外要采取保温措施，必要时要加热养护。可以在墙柱外面包塑料布后再加盖草帘或棉被，顶板上要覆盖塑料布后再加盖草帘。8混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可上人进行施工作业。9混凝土质量控制要点 9.1 漏浆、麻面、孔洞防治（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不
15、实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。9.2 混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。9.3 拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。10施工缝、后浇带及混凝土膨胀加强带的留置和处理10.1 施工缝留置及处理 （1）防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，往往大部分地下室渗漏与地下室混凝土施工缝处理不好有关。防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝留置在底板梁顶面上500mm和楼板面上300mm处，在流水段交界处和后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；内墙和柱水平施工缝留在底板或楼板顶面。所有的地下室外墙施工缝均采用钢板止水带
