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1、内蒙古康巴什热电厂2350MW空冷机组工程 山西电建四公司内蒙古康巴什项目部 循环水管道制作、安装施工作业指导书1、工程概况：零件明细表：序 号名 称规 格数 量材 质备 注1焊接钢管D264016285mQ235B2焊接钢管D26401458mQ235B3焊接钢管D18201412mQ235B4焊接钢管D18201220mQ235B5焊接钢管D16202812mQ235B6焊接钢管D16201014mQ235B790钢制弯头D2640*162个Q235B890钢制弯头D2640*141个Q235B945钢制弯头D2640*166个Q235B1045钢制弯头D2640*144个Q235B114
2、5钢制弯头D1820*143个Q235B1245钢制弯头D1820*122个Q235B1330钢制弯头D1620*283个Q235B1430钢制弯头D1620*123个Q235B1545斜三通D2640（16）* D1820（14）1个Q235B16异径直三通D2640（16）* D1620（12）2个Q235B17异径直三通D2640（14）* D1620（10）2个Q235B18异径直三通D2640（16）* D820（10）2个Q235B19异径管D2640（16）* D1820（14）1个Q235B20异径管D2640（16）* D1620（12）1个Q235B21异径管D2640（1
3、4）* D1620（10）1个Q235B22刚性环DN2600 16240个Q235B23刚性环DN1800 1229个Q235B24刚性环DN1600 1223个Q235B25偏心三通DN2600*DN10002个Q235B26偏心三通DN2600*DN2001个Q235B2、编制依据与相关资料2.1内蒙古康巴什热电厂2350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图2.2电力建设施工质量验收及评价规程第5部分 管道及系统2.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 焊接工程2.4电力建设施工质量验收及评价规程第8部分 加工配制2.5火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）2.6电力建
4、设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.7电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）2.8安全健康与环境管理工作规定2.9钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）3、施工条件准备3.1 技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的
5、防范措施。3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。3.2场地准备施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。设立专用电源箱，电源箱内应有20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。电焊机要搭设焊机棚。原材料及成品存放要分开区域。 3.3施工机具准备序号名称规格单位数量备注1氧气、乙炔工具套42活扳手300mm把43线坠3kg个24电焊工具套85八角锤4.5kg把56卷尺50m把27卷尺5m把108钢板尺1m把
6、29角磨机125台810电焊机台1011半自动切割机台312卷板机2000-20台113平车辆214起重索具对515千斤顶16T个616龙门吊40T台117汽车吊20T辆118倒链2T个519倒链3T个521卡环3T个2022 铁板夹对123等离子切割机160A台124埋弧焊机1000A台225二保焊机500A台326空压机1.5m3台127电焊条烘烤箱0.6m3台13.4材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。3.5施工人员准备序号名称姓名1项目经理王晓昕2技术负责曹宏志3质 量 员张新亮4安 全 员韩建强5班 长5名6电 焊 工10名7起 重 工2名8铆 工1
7、5名9力 工10名4、施工工序及工艺要求：41焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求411钢管及零部件均执行标准GB70088碳钢结构钢，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20）钢 号抗拉极限（Mpa）最小屈服点强度（Mpa）伸长率 (%)Q235B37546023514 26%1428 25%化学成份（20）碳（C）锰（MN）硫（S）磷（P）硅（Si）0.120.200.30.70.0450.0450.03 412钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。413现场到货的钢材必须具有出厂
8、质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。414钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB70988热轧钢板带外形尺寸重量及允许偏差的规定。钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2 mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2 mm的应按规定进行补焊。42管道的制作421管道纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的4个端点处。各管段的纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不应小于500 mm。422卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表的规定。管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm4.
9、 23管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径8008001200130016001700240026003000周长偏差5791113圆度偏差外径的1%且不应大于44689424卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：（1） 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。（2） 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。（3） 其他部位不得大于1mm。425管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm。4. 2. 6卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
10、对有严重伤痕的部位必须进行修磨，钢管的椭圆度不应超过0.01的钢管直径，在管节的安装端部不得超过0.005的钢管直径。刚性环的接口布置，应位于与管道垂直直径或水平直径成45中心角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。43钢管的焊接与组对4.3.1焊接用电焊条焊接Q235B号钢采用E4303型电焊条，其机械性能符合下列要求：焊条型号焊接金属性能焊缝性能（%）焊条性质及电流极限抗拉极限强度MPa伸长率（%）冲击韧性J/2抗拉极限强度MPa弯曲角（度）E430341218784412120酸性溶渣直流或交流4.3.2电焊条的有关要求除了应符合GB11785碳钢焊条的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要
11、求：（1） 电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。（2）在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。（3）无制造厂的出厂合格证及未经报验合格者的焊条，一律不准使用。4.3.3焊接的技术要求：（1）进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50mm）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等全部清除干净方可开始焊接。（2）管壁所有焊缝应采用对口焊。手工焊接时应做成V形切口。当管径大于1200 mm，应进行封底焊。在所有焊缝处不得焊接短管或开孔。（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿管壁不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵各接缝应根
12、据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小。（4）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。4.3.4 自动埋弧焊 （1） 焊接材料：焊丝型号焊剂牌号焊接电源焊剂粒度烘培温度时间备注H08AHJ431直流0.432502小时 （2）焊接参数： 钢板厚度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度焊接位置焊缝宽度10mm4mm550-630A32-35V28m/h平缝1214（mm）12mm4mm650-700A32-35V25 m/h平缝1214（mm）14mm4mm650-700A32-35V25 m/h平缝1214（mm）16mm4mm650-700A32-35V25 m/h平缝1214（mm）（3）焊前准备：l 对于厚度10-12mm的钢板不开坡口，采用双面焊接；l 焊前应将间隙及其两侧50mm范围内的铁锈、油污及水分清理干净；l 工件装配的要求是：间隙均匀、高低平整。定位焊所使用的焊条要与工件材料性能相符，且平整，无裂纹和夹渣等缺陷。（4） 焊接工艺：平板对
