《反铲操作作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反铲操作作业指导书.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、反铲操作作业指导书反铲操作作业指导书任务:操作反铲负责发掘、铲装，破裂作业。编制部门:露采车间采掘工段编制人员:日期:批准:日期:合用的职业:反铲岗位操作第一部分：资源配置1.1人员需求：作业时每台反铲配置1.2工时：8小时1名操作工。1.3安全器具：工作服，安全帽，绝缘鞋，手套、灭火器二瓶、手电筒一支。1.4劳动保护用品要求：正确穿着好劳保服、绝缘鞋、安全帽，并做到“三紧”。1.5工器具：扳手、起子、老虎钳、手锤、油枪、撬棍、套筒一套、油铲一把等工器具。1.6工作票采纳：1.7技术文件：安全操作规程液压发掘机操作养护手册第二部分：作业安全剖析2.1风险剖析作业危险危害要素可能存在风险风险类型
2、控制举措等级劳保穿着不正确物体打击、其余损害（摔二级履行禁止行为操作规程或不齐伤）触电未持证上岗触电、机械损害、其余伤二级增强培训，持证上岗害高温冷却液未降温其余损害（烫伤）二级穿着好劳保用品，充分冷却加注电瓶液未穿防备其余损害（硫酸腐化）二级穿着好劳保用品服加注液压油未停机泄其余损害（飞溅、烫伤）二级履行动作标准，操作规程压改换滤芯未停机降温其余损害（烫伤）二级增强确认改换机油未停机降温高处坠落二级增强确认反铲注黄油时打滑其余损害（摔伤）二级正确站位作业上下车护栏缺失或不其余损害（摔伤）履行设施点检、周检、月检、稳二级实时整顿未按程序启动机械损害二级履行动作标准，操作规程启动前各操作机械损害
3、二级启动前确认各部归零杆未置空挡启动前未鸣喇叭机械损害二级启动前一定鸣笛示警马达启动不妥机械损害二级马达连续启动不得超出5秒低温启动未预热机械损害二级低温时待充分预热后方可动作泊车前部装置未降至机械损害二级泊车时铲斗一定垂直落地地面泊车时安全操作杆未机械损害泊车时确认安全操作杆处于锁锁定二级定状态泊车场所选择不妥作业时未水平作业时超高、超限挖掘作业时斗柄伸出过长作业时铲斗未离地强做展转、走车动作作业时铲斗起落过猛装车卸落高度不妥作业时靠近或接触高压线斜坡作业操作不妥作业动向危险（展转半径内人员设施距离不妥）夜间照明不足注意力不集中作业现场高温粉尘环境破裂大块无防备违规吊装矿仓清理时场所狭小与维
4、修工配合不妥挪动时铲斗未离地上下坡时主动轮、驱动轮颠倒坡道上违规变速上下拖车时操作不妥机械损害、物体打击二级选择安全泊车地址、规范泊车机械损害、其余损害（翻二级平坦作业场所保证作业时两边车、摔伤）履带处于水平机械损害、物体打击二级增强现场监护确认机械损害二级作业不时刻保持机体均衡，斗柄不宜伸出过长机械损害二级禁止铲斗未离地强做展转、走车动作机械损害二级作业时保持匀速机械损害、物体打击二级作业时应尽量降低卸落高度触电、机械损害二级设施与高压线保持安全距离大于3米机械损害、其余损害（翻二级禁止超出30度斜坡作业车、摔伤）机械损害、物体打击、其三级增强协调现场指挥监护它损害（摔伤挤压）其余损害（摔伤
5、）、触电二级履行设施点检、周检、月检及时整顿机械损害、物体打击、其二级履行禁止行为和它损害（摔伤、挤压）8小时工作制其余损害（职业病）二级测尘、职业病按期检查机械损害、其余损害（飞二级装防备网石）机械损害、其余损害（翻三级不得违规操作车、摔伤）机械损害、物体打击二级增强现场监护确认灼烫、其余损害（高压液二级设施点检、月检实时维修压油飞溅、灼烫）其余损害（坍塌或陷车）、三级挪动时铲斗距地面200-300MM设施损害机械损害、其余损害(跑二级履行动作标准、操作规程车)机械损害、其余损害(跑二级坡道禁止违规变速车)物体打击、机械损害、其二级精心操作，增强监护它损害(翻车）2.2预防举措：反铲操作工，
6、一定经过专业培训，经主管部门查核合格，领取操作证后，方准操作。2.2.2操作反铲时，应严格恪守企业、矿部拟订的有关规章制度，听从管理人员的指挥和检查。禁止将反铲交给没有操作证的人员操作。操作反铲时，一定保持精力充足，思想集中，禁止抽烟、饮食、闲聊及其余有影响安全操作的行为。禁止酒后操作反铲。机台人员应熟习并恪守各自的岗位职责，仔细履行交接班制度，上班前穿着好劳动保护用品。在上、下车辆时一定面对车辆并使用台阶及扶手，一直采纳三点上下法，不可以跳跃。保持外观整齐，增强设施例行养护，实时除去隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设施，保证操作安全。反铲开动时应先发出启动信号。反铲运行中，不得进行加注油
7、，打扫和紧固螺丝等工作，免得发生人身损害事故。加注液压油或冷却液一定停机降温、开释压力方可操作。反铲停止作业时，应将机身转正，铲斗落地，各部归零，操作杆一定封闭，抬起安全杆及左边控制台，切断先导控制系统。2.3应急办理：作业过程中，假如发生车辆损害或造成人身损害时，操作工应立刻在现场进行自救，停止作业，采纳坚决举措，切断事故源，防备事故扩大，并在5分钟内向车间管理人员和调动报告，说明事故发生地址、时间，人员损害状况、设施破坏状况、作业现场状况，并采纳全部方法保护现场。2.4受权范围：获得反铲作业操作证的职工。2.5禁止行为：禁止酒后上岗、禁止无证上岗。在保护或维修过程中，或驾驶员控制杆上有警示
8、牌时，禁止启动发动机。第三部分：作业程序作业步骤存在的危害3.1上岗前准备参加班前会准时参加班前会，认识上一班整体的生产运行状况、任务达成状况、设施运行状况、安全生产状况以及存在的问题、反铲作业现场条件、本班主要工作任务和注意事项等。明确本岗位的工作安排以及工艺技术要求、设施状况、安全条件等内容。上岗前准备工作正确穿着好劳保用品，准备好一定的工器具。岗位交接班岗位交接班：换班人员与接班人员应在岗位进行当面交接，介绍、通告设施状况，简述作业现场的条件状况、存在的问题和注意事项，通告设施存在问题以及故障报告和办理状况，及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。点检本的转交和确认：以在点检记录本上署名作
9、为交接班两方交接及确认的依照。3.2现场作业检查依照平时点检标准对设施进行点检，检查冷却剂、燃油和液压油，并检查空气滤清器能否拥塞及电线能否破坏。油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。将座椅调理到易操作机器的地点，检查仪表的地点和镜子的角度，检查安全杆能否处于“锁定”状态给反铲各关节润滑部位加注黄油。检查工作地区能否有潜伏的危险，或其余在操作中对任何其余的安全威启动前检查仪表及监督仪显示能否正常，声音能否正常，运行开始触电机械损害物体打击高处坠落其余损害（摔伤、高压液压油飞溅、灼烫、坍塌、陷车、翻车、职业病等）时，警惕能否有不正常的杂音和潜伏的不安全的要素。开始操作从前检查全部的液压接头
10、，看能否有泄露或松动的迹象。3.2.1.7操作机器前，检查底盘的状态。正常的行走状态应是导向轮在前，位于驾驶室下面，驱动轮在后。当底盘处于相反地点时，行走控制杆一定按相反的方向操作。发掘操作假如机器近来没有使用，或温度特别低，启动前要预热及保护养护。启动发动机时不要将正在启动的马达短路，应鸣喇叭以示警示。操作机器前，使发动机或液压油加热，保证没有没关人员在机器回转半径内或作业范围内。发动机启动后，压下左边控制台。操作要集中注意力，眼睛正视前面，耳、鼻要签别不正常声响随和味。装车或变换作业方向时要鸣笛示警，并同铲下人员获得联系。合理选择装车角度，尽量减少循环展转面角，同时方便车辆出入。掌握好展转
11、惯性，瞄准翻斗车箱，卸载禁止碰、撞、扒、砸汽车，禁止用铲斗压大厢，禁止铲斗从驾驶室超出，卸载时尽量放低铲斗地点，减少车辆震动。装车要求满载、装正、装安稳，装好后应鸣笛表示。工作时禁止将脚放内行走踏板上，发掘时禁止使履带走开地面。3.2.3破裂作业禁止将破裂器当锤使用及从极高处迅速着落。保证破裂器一直垂直向下，使活塞打击钎杆头部时有足够的空间，禁止空打。不得用破裂器起吊或拖曳任何物体，破裂器只好在反铲的前部和后部工作，禁止在反铲的任何一个侧面使用破裂器，当操作破裂器时，不要来展转动。破裂器体不得进入水中，只好把破裂器钎头插入水中。设施挪动作业行走时铲斗保持距地面200-300MM的高度。禁止在超
12、出30度的斜坡上行走，不要在斜坡上转向或交错行车。挪动距离超出2以上一定用拖车进行，在2之内挪动时应采纳间歇的方式进行：行走10分钟，歇息5分钟。泊车选择无爆破、无险情、地面较平坦的地方泊车，远离交通线和高墙、绝壁、水池及排水渠边沿。将铲斗垂直落地，全部开关、操作杆一定封闭，锁定控制安全杆，抬起左边控制台。设施的保护养护由操作工担当的铲运机保护养护工作分为平时和按期两类。平时保护养护一般在生产作业过程中达成，平时点检及50小时保护养护工作由操作人员按期完成，250小时的保护养护工作由操作人员和维修人员共同达成。达成作业或检修后，所使用的工具、资料、备件，以及改换下来的废料，一定按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场所清。换班前，须做好驾驶室及设施的卫生、洁净工作，要求驾驶室内干净、卫生，设施露原色、表面无积灰、无油污。3.3检修准备工作
