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1、昭通市大山包一级公路建设项目A14-1安全技术交底记录表交底单位名称:大山包一级公路第一标项目部 接受交底单位名称：涵洞（箱涵一队）交底内容交底日期交底人交底部位交底内容：涵洞施工安全技术交底施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品（安全帽、安全带、防护手套等），施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维护，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。一、基坑开挖1挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。2基坑开挖
2、时，基坑内作业。人员有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固畅通的专用通道，宽度不小于80cm；3基底弃土禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。4严格按照施工设计的比例进行放坡。5实行边挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。6作业人员必须维护好现场的安全设施。二、基坑防护要求：1、基坑开挖前排水设施并保证排水措施有效。2、基坑内作业人员有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm。3、基坑有动载时，坑口边缘与动载间安全距离应大于3m。4、基坑位于位于现场通道或居民区附近时，应沿边缘设立两道护栏，夜间架设红
3、色标志灯。5、基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于50cm，防护栏杆埋设距基坑边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m；防护栏杆应挂设警示标志。涵洞基坑围护支架搭设完成后，在其四周均挂上安全防护网和三角警示旗。涵洞施工时，在施工现场入口，埋设好安全标志标牌（“施工重地、闲人免进”和“进入施工现场做好安全防护”），位置要醒目，标志标牌上的相关内容全部正确地填写清楚。安全防护网挂好后，在其四周横杆最上部挂上安全警示标识牌。主要标志标牌有 “当心坠落”、“禁止翻越”、“基坑危险，请勿靠近”、“当心塌方”等。三、基底处理，碎石垫层施工1机械作业必须遵守安全操作规程。2新进的碎石料严禁放
4、在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。3基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。四、钢筋加工1钢筋加工场内作业人员，必须遵守各种安全操作规程。2施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。3钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天对方时，应垫高并加遮盖。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹层等缺陷时，应予剔除，不得使用。钢筋进行防锈处理可采用喷水泥浆、喷（刷）防锈漆等方法。4钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小
5、而集束切割，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。钢筋长度小于30厘米时，切断前应用钳子夹牢，禁止用手把持，并在外侧设置防护箱笼罩。发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。6、钢筋弯曲作业前，应检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空转后确认正常，方可作业。作业过程中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫；严禁超过本机对直径、根数及
6、机械转速的规定；严禁在钢筋弯曲机不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。7、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰到电线发生触电事故。8、钢筋连接前应对钢筋端部进行毛刺打磨，作业人员应戴防护手套。9、在雷雨时，必须停止露天作业，防止雷击伤人。五、电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得
7、超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。8、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。9、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。10、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分
8、别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。六、模板工程1模板安装必须按照施工技术交底进行，严禁违规操作。2模板的支撑材料必须符合要求，不能使用劣质材料替代。3模板吊装时，必须有专人指挥。模板吊起时，任何人不得站在吊机的旋转半径之内。当模板下落离地高度小于1m时，作业人员方可上前进行作业。4支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）应设置可靠立足点，走到垫板稳固，作业人员按要求系好安全带。模板上施工载荷不得超过规定要求，模板上堆料均居。使用的工具放在工具袋内，严禁从高处向下抛物料。5.模板安装过程中，不得间歇，在内侧顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业
9、人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。6、模板安装之前，必须检查基坑边坡的稳定情况，基坑上口边缘1m以内不得堆放模板及材料，向基坑内运送模板构件时严禁抛掷。7、模板拆除区域单独设置警戒区，拉设警戒线，设专人看守，防止其他人员误入。8、拆除模板时必须满足拆除时所需的混凝土强度。着装紧身利落。随时清理拆下的物件，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。9、拆除模板时统一指挥，分工明确。按照先支后拆的顺序，先拆除非承重后拆承重模板及支撑，已经松动的模板必须一次拆完。 10、拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。11、使用吊装机
10、械拆模时，上下应有人接应，钢模板配件应随装随运，严禁从高处向下抛掷。已松动构件必须拆卸完毕后停歇，如中途停止拆卸，必须把松动间固定牢固。七、拌制输送砼、浇注砼1、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽制动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。4、行驶在不平路面或转弯处应降低车速，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。5、水箱的水位应保持正常，不得出现缺水情况。6、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、
11、搅拌筒入口和拖轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。7、使用振动棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，振动人员熟练掌握操作要领，振捣时振动棒与模板保持大于5cm的距离，避免碰撞模板，防止因振动不合理导致安全事故。八、脚手架搭拆安全注意事项1、一般规定1.1脚手架的荷载不得超过2.65kPa(270kg/m)。脚手架搭设后应经施工
12、及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。1.2荷重超过2.65kPa(270kg/m)的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。1.3在构筑物上搭设脚手架必须验算构筑物强度。1.4脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下3050cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。1.5 竹、木立杆或大横杆搭接均应错开，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。1.6 脚手架的两端、转角处
13、以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。1.7 脚手架的铺设应遵守下列规定：1） 脚手板应满铺，不应有空隙或探头版。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。2） 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20 cm。3） 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。4） 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木板垫平并钉牢，但不得用砖垫。5） 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须系好安全带，下方应设安全
14、网。1.8 脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。临街或靠近带电设施的脚手架应采取封闭措施，里脚手架的高度应低于外墙20cm。1.9 斜道板、跳板等的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。1.10 直立爬梯的梯档应绑扎牢固，间距不得大于30cm，使用时应用攀登自锁器，严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。1.11 竹、木脚手架的绑扎材料可采用直径4mm镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹篾。1.12 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高、加固，不得阻碍通行。在搬运器材或有车辆通行的通道处的
15、脚手架立柱应设围栏，并悬挂警告牌。1.13 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后，方可使用。1.14 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监视，严禁无关人员入内。1.15 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。1.16 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于表1.16的规定。 表1.16 立杆、大横杆及小横杆的间距 (m)脚手架类型立杆大横杆小横杆钢管脚手架21.21.5木脚手架1.51竹脚手架1.30.752、脚手架及脚手板选材与规格2.1 钢管脚手架及钢脚手板。1） 现场宜采用扣碗式钢脚手架。钢管脚手架应采用外径4851mm、壁厚33.5 mm的钢管，长度以46.5m及2.12.8m为宜。弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。2） 扣件应有出厂合格证，有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。3） 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不得小于8
