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1、茂名80万吨/年乙烯改扩建工程公用工程及辅助设施聚烯烃联合控制室目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工部署及施工进度计划2四、施工前期准备3五、施工方法5 基础工程施工5 防爆墙及附墙柱施工方法11 框架主体施工19 装饰工程施工28六、劳动力投入计划33七、施工质量保证体系及保证措施。34 质量保证体系：34 施工质量标准35 施工质量保证措施36八、HSE体系及施工安全保证措施37(一) HSE保证体系37(二) 安全保证措施37(三) 风险评价与控制措施39九、施工中防风、防雨措施。40十、施工机具及施工措施用料40十一、施工平面布置图411茂南建安集团有限公司一、工程概况1、茂名80
2、万吨/年乙烯改扩建工程公用工程及辅助设施聚烯烃联合控制室长66m，宽36m，屋面高6m。主体结构为现浇钢筋砼框架，局部地方为钢骨砼结构。四周防爆墙为现浇钢筋砼墙，防爆墙及附墙柱围成长66m，宽36m的矩形封闭墙，防爆墙高7.2-7.564m，附墙柱高6.06.308m。柱基础为独立桩承台，防爆墙基础为条形桩承台。桩承台高850mm，承台埋深-2.7m，承台拉梁面与承台面齐平。室内隔墙为轻集料砼小型空心砌块，设圈梁及构造柱。本工程装修做法如下：陶瓷地砖或抗静电活动地板地面，乳胶漆墙面及顶棚，卫生间墙贴釉面砖。铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶丙烯酸系复层涂料外墙面。门窗为抗爆门及防火门，铝合金门或平
3、开木门。，2、设计要求：(1) 屋面梁板沿横向设置一道后浇带。(2) 防爆墙与承台基础、承台拉梁砼一起浇筑，不能留水平施工缝。(3) 框架柱基础在桩承台面及梁底各留一道水平施工缝。3、施工总工期控制在2006年3月12日前二、编制依据1、中国石化工程建设公司设计的施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)5、建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)6、钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)三、施工部署及施工进度计划施工分四个阶段，总施工工期为12
4、0天， 施工准备工程要提前行。本工程的工程量及施工难度大，需采用夜间施工等抢工措施。 1、第一阶段20天；包括土方开挖、破桩头、砼垫层施工及桩承台施工、土方回填、地坪施工。2、第二阶段90天；包括防爆墙施工、框架主体施工、部分墙体砌筑。3、第三阶段50天；包括墙体砌筑及圈梁施工、室内外墙体抹灰及装饰、地面抹灰及装饰、水电安装工程。3、第四阶段5天；收尾、整改、交工验收。施工进度计划见附图1。四、施工前期准备1、现场施工管理机构1) 为协调生产施工，保质、保量按期完成联合控制室施工任务，成立控制室工程施工项目部，项目部负责组织、协调工程的展开，准备施工工装用料、施工材料、施工机具，做好劳动力计划
5、，对项目进度、安全、质量进行控制与管理，处理与施工有关的交叉协调等问题。2) 因防爆墙砼浇筑集中在2天内完成，施工人员多，物流量大，为了统一指挥、协调解决施工中的问题，决定领导小组组成人员如下：项目经理：全面负责施工协调及重大问题的处理。项目副经理：协助项目经理开展工作。施工员：负责施工技术交底、技术管理、现场管理安全工作。质安员：负责施工质量、的检查及监督工作。各工种负责人：负责本段施工工种的施工质量，速度及具体问题处理。2、施工现场布置及施工现场临时设施准备施工现场用水量为20m3/h，用电量为80kW，为防止突然停水、停电，应砌一个40m3 砖砌水池贮水，水池内批1:2水泥砂浆面层，配备
6、一台100kW发电机供停电时急用。考虑夜间施工，在施工现场周围安装6盏小太阳灯进行照明，保证施工安全。 3、施工用料准备本工程采用商品砼，砼由搅拌站提供，砼运输及泵送采用砼泵车进行。砼施工期间厂家应保证派出足够的砼泵车进行砼运输，保持施工现场有2台泵车连续不间断泵送砼。4、施工技术交底在砼施工前三天应项目负责人集中施工员及工种负责人进行施工技术交底及培训，在施工前二天应集中全部施工人员分工种由施工员及工种负责人进行交底，熟悉各自的责任及工作范围、工作标准，确保各工种间交叉作业顺利进行。 5、材料试验及砼试块抽样检验准备。1) 做好施工现场砼坍落度检验，控制砼初凝时间大于2小时。2) 按规范要求
7、进行钢筋机械性能试验及焊接性能试验。3) 提前做好隐蔽工程验收工作。4) 做好砼施工过程中的试块制备工作。6、施工道路准备由于现场土方为回填土，需在控制室外墙周边修筑一条7m宽临时道路，路基压实后铺500mm厚毛石，面铺150mm厚零点石。五、施工方法 基础工程施工1、施工程序土方开挖桩承台砼垫层施工桩承台及拉梁施工桩承台面至内地台底部分砼墙及框架柱施工拆模回填土内地台施工。2、桩承台及拉梁施工方法桩承台底垫层标高2.700m，桩承台面标高2.700m，拉梁面与桩承台面齐平。因此，桩承台及拉梁同时施工，施工缝设在桩承台面。施工程序如下：场地平整-施工放线-机械挖土人工清槽-基坑验槽-捣垫层-绑
8、扎承台及地梁钢筋-支承台及地梁模板浇捣承台及地梁砼-拆承台及地梁模-砌砖基础-回填夯实。(1) 土方及砼垫层施工。承台砼垫层底标高2.7m。土方开挖采用机械开挖，开挖时槽预留100mm厚土层由人工清理，以免挠动地基土。用2台挖掘机同时施工，4台自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械开挖至标高2.60m，然后人工待人工修坡时挖至设计标高。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方边坡按1:0.7，基槽四周留出1000mm宽的工作面及300300排水沟，同时挖出12个500500800集水井均布在沟上，配备12台潜水泵作为地下潜水及雨水
9、排水用。破桩头及砼垫层同时进行，破桩头时应在桩头上放好线，严格控制破桩高度。槽底修整铲平后，请相关部门人员检查基槽，进行验收。开挖基础的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 (2) 钢筋工程桩头处理及砼垫层施工完后，进行基础承台钢筋绑扎工作。桩承台及拉梁钢筋与防爆墙及框架柱基础预埋钢筋同时绑扎好。施工按图纸和规范要求施工。桩承台上层钢筋网片用马凳筋支承，马凳筋采用16mm直径的钢筋制作，如下图所示。马凳间距纵横各1m。.1324250250 马凳筋安装1上层钢筋网；2下层钢筋网；3马凳筋；4水泥垫块250 为保证钢筋保护层厚度，承台底层钢筋网及四
10、周用砼预制块作为限位控制，纵横间隔各1m，垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（3）模板工程承台桩承台高850mm，用300mm宽定型组合钢模板拼制作侧模。为防止承台砼胀模，支撑间距1m设置一道。同时要处理好支撑端部与地基土接触部分的变形问题。模板安装方法如下图： (4) 砼工程防爆墙及附墙柱桩承台砼总量为5203，按设计要求砼浇筑是连续进行的，砼施工总时间为42小时。为满足以上要求对砼施工中的施工顺序及施工力量作以下安排。 施工顺序：防爆墙及附墙柱桩承台砼浇筑从轴开始，现场保持1台泵车按顺时针方向连续浇筑砼，最后闭合。同时内部框架柱承台及拉梁砼也配备1台泵车按同样方向浇筑，保证承台与拉梁交接处不出现
11、施工缝。泵车的配备应满足施工现场保持2台泵车连续泵送砼的要求。 承台砼振捣厚度为0.85m。每台泵车每小时砼泵送量为18立方米，2台泵车每小时至少泵送砼36立方米。 承台砼浇筑时施工力量安排承台砼施工力量分成二组，一组负责防爆墙及附墙柱砼浇捣，另一组负责内部框架柱砼施工，施工人员三班倒作业，连续浇捣砼。施工人员安排如下：砼振捣人员：8人模板工配合：4人 钢筋工配合：2人电工：2人施工管理人员：4人合计：20人施工人员每天三班倒，共需施工人员60人砼养护：砼浇筑后应及时对承台砼进行浇水养护，养护时间不少于7天。3、桩承台面至内地台底段防爆墙及框架柱施工方法桩承台及拉梁砼施工完成后，再进行承台面至
12、内地台底段防爆墙及框架柱施工。该段防爆墙及框架柱模板采用240mm厚砖模，待内地台钢筋砼施工完成后，再与上部防爆墙及框架柱一起安装钢筋，浇捣砼。详见下图：框架柱模板安装剖面图防爆墙模板安装剖面图 防爆墙及附墙柱施工方法 联合控制室四周防爆墙墙体总长204m，以-轴中线为分界线，将防爆墙及附墙柱分成东西两半部分施工，需保持2台泵车在施工现场连续浇砼。东西两部分从-轴中间的同一位置开始，分别按顺时针及逆时针方向分层浇筑防爆墙及附墙柱，最后闭合。砼分层浇筑厚度为800mm，下层砼浇筑完成后马上进行上层砼浇筑。同一层砼浇筑量为40.8m3，浇筑时间约1小时，上下层砼浇筑时不会出现施工缝。 防爆墙及附墙
13、柱施工工序。搭设防爆墙内侧脚手架安装防爆墙内侧及附墙柱模板，安装预留孔洞模板放线并安装预埋件搭设防爆墙外侧脚手架（一次到位）安装防爆墙及附墙柱钢筋安装防爆墙下段外侧模板，分层浇筑下段防爆墙及附墙柱砼安装防爆墙上段外侧模板，分层浇筑上段防爆墙及附墙柱砼。 模板工程 模板预制为保证墙体表面砼外观质量，墙体均采用1500600mm标准定型组合钢模板，不足整模板尺寸的部分现场用木模补齐。 因墙体砼要连续施工，因此，6m高的防爆墙内侧模板及附墙柱模板从内地面一次安装到顶，防爆墙外侧模板首先安装下段3m高模板并支撑稳固，然后浇筑防爆墙及附墙柱下段砼。防爆墙及附墙柱下段砼过程中一边浇筑一边安装防爆墙外侧上段
14、约3m高模板，防爆墙及附墙柱下段砼浇筑后立即浇筑上段砼。为保证上下段砼接缝处不出现施工缝，上段模板安装速度要在上下段接缝处同一位置砼初凝前完成。上下段砼均按每层0.8m的高度分层浇筑。为保证砼施工的连续性，防爆墙内、外侧模板及附墙柱模板的数量要一次备足。防爆墙外侧上段模板分层安装，每层高1.5m。先安装下层模板1.5m高，待砼浇筑到约0.8m高时，开始支上一层模板，在1.5m厚砼浇筑完后支完上一层模板，这样穿插进行直至防爆墙及附墙柱砼施工完毕，模板的安装不影响砼浇筑及其他工种的施工。 模板安装及脚手架搭设 防爆墙内侧模板及附墙柱模板沿墙柱全高一次安装至屋面板底或屋梁底顶。防爆墙内侧模板及附墙柱
15、模板通过水平与竖向加强杆与防爆墙内侧脚手架连成一体，保证约6m高的墙柱模板及钢筋的稳定。防爆墙内侧脚手架为满堂红搭设，共分2个支撑系统。在离防爆墙内侧模板及附墙柱模板2米宽范围为系统一，2米宽范围以外为系统二，系统二为中间剩余宽度范围内的满堂红脚手架。系统一主要由立杆、水平杆和水平、垂直剪刀撑组成的体系，系统一与系统二连成一体，形成一个整体的支撑系统(见下图)。对于系统一，水平杆采用483.5钢管与系统二连接，并沿全高设四道垂直剪刀撑，水平方向沿周边每隔2米设一道垂直剪刀撑，每隔1m设一道水平剪刀撑，剪刀撑的用料均为483.5钢管。系统一和系统二各节点用万向扣连接。系统二同样用483.5钢管搭设，垂直剪刀撑沿水平方向每隔2m设一道，垂直方向每隔1.8m设一道，水平剪刀撑沿水平方向每隔1m设一道，垂直方向每隔1.8m设一道。模板及脚手架安装平立面图如下：
