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1、XX安装工程 施工方案XX公司80烧结工程钢结构施工方案建设单位： 监理单位： 施工单位： 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： XX公司烧结工程项目部施工组织设计(方案)报审表工程名称: XX工程 编号:安01-01致: (监理单位)现报上 XX 80烧结工程钢结构 施工组织设计(方案)(全部部分),已经我单位技术部门审查批准,详细说明和图表见附件.请予以审查和批准。承包单位（公章）： 项目经理： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充关于 月 日前报来。 专业监理工程师（签字）： 日 期： 总监理工程师审查意见：1、
2、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充关于 月 日前报来。 项目监理机构（公章）总监理工程师（签字）： 日 期： 本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一起送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留一份。2XX公司80烧结工程 钢结构施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 本工程使用的标准规范3第三章 钢结构制安施工方案4第四章 施工质量管理及质量保证措施21第五章 安全保证措施25 第一章 工程概况一、简介XX公司80烧结工程位于XX，属新建工程，烧结工程钢结构制安主要包括烧结区域内18条胶带输送机通廊、烧结室主厂房钢屋架、漏斗料（了槽）管、吊车梁，钢结构工程制作安装量总计约1
3、800t。二、钢结构制安工程特征1、烧结工程各厂房建筑比较紧密，施工场地比较狭小。2、工期要求较短（100天），工期紧、工程量大。3、钢结构主要为通廊桁架结构、烧结主厂房钢屋架，通廊结构件大，安装高度较高（最高34m）；主厂房钢屋架构件主要为H型钢制作件，安装高度较大（基础标高20.08m）。4、工期紧、工作量大，施工现场场地狭小，造成施工难度大。5、钢结构构件大，安装高度较高，给安装带来一定的难度。第二章 本工程使用的标准、规范技术规范及设计文件、资料名称钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SYJ4020-88冶金建
4、筑工程质量检验评定标准YBJ232-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91第三章 钢结构制作安装施工方案XX公司80烧结工程钢结构主要包括厂房钢屋架、设备钢通廊、吊车梁、漏斗料仓等，厂房钢屋架为门式轻型H型钢梁、柱结构，通廊为桁架结构，由于钢结构吊装高度较高，吊装时采用采用50150t汽车吊或履带吊吊装（吊装方案另行编制）。一、H型钢
5、屋架及吊车梁制作安装1.H型钢梁、柱制作工艺程序 材料验收下料（拼接下料）组装焊接校正检验肋板及梁柱接头装配梁、柱接头及肋板焊接钻孔抛丸除锈涂漆成品检验出厂。2、各工序主要施工方法及要求2.1、材料准备及检验2.1.1、材料应附有质量证明书，并符合设计文件及GB/T1594-94、GB700-88标准要求。2.1.2、经检验若对钢材的质量有怀疑时，提出书面报告报有关部门研究解决。2.1.3、钢材若发生规格的代用，书面报请设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。2.1.4、材料验收合格后，按进货批号、数量、材质等进行记录和标识且钢材堆放平整，焊材进入焊材一级库保管。2.2、号料和切割
6、2.2.1、号料前，按所有材料的规格和尺寸，由技术员进行排版合理配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行移植。2.2.2、翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸比设计尺寸放长2，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2-3mm。2.2.3、需要接长、接宽的构件，先拼接组焊完毕且校直后，再进行划线、切割。2.2.4、翼板纵向不拼接，横向按等强度进行拼接,并对焊缝100%探伤。翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。2.2.5、梁、柱拼缝避开跨中及支座附近。2.2.6、为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。2.3、坡口加工坡口加工符合下图气焊、手
7、工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸； 2.4、拼板技术要求2.4.1、拼板在工装平板上进行,拼板焊接采用埋弧自动焊。2.4.1.1、样板质量标准a.对接坡口间隙为0-2mm；b.板面错边应小于0.1。拼接后须检查钢板的平直弯曲情况，未达到要求的应进行校正。c.拼焊矫正后的平板及侧面弯曲应1/1000，且不大于3mm。d.几何尺寸偏差1mm，对角线误差2mm。2.5、翼板与腹板的装配2.5.1、各零部件经过几何尺寸检查合格后，在H型钢组装机上进行。2.5.2、在装配前采用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。2.5.3、装配顺序为先组装成T形结构再组装成工字型结构。 2.5.4、装配技
8、术要求：a. 腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm。b. 腹板对翼板的垂直度偏不大于5。c. 腹板和翼板的装配间隙小于2mm。d. 装配点焊采用CO2气保焊，点焊高度为焊缝高度的1/3-2/3，长度30-40mm；2.6、焊接2.6.1、打底焊:a.采用CO2加氩气气体保护焊，按每3m焊缝作一隔段分段逆向退焊，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。b.打底焊接工艺参数如下表: 焊丝型号、直径焊接电流（A） H08Mn2Si 1.2mm120-1602.6.2、主缝埋弧自动焊：a. 沿焊缝两端粘上角焊缝引弧、熄弧板.b. 检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后,用门型埋弧自动焊焊接.焊接顺序
9、 如图所示(焊接方向同向): C. 埋弧焊焊接参数如下表：焊 剂焊 丝直 径电 流电 压焊 速HJ431H10Mn24.0mm700-800A35-40V700-800mm/min d.焊缝冷至室温后，采用翼缘校正机对焊接H型钢进行机械校正。2.7、梁柱接头及肋板的装配与焊接按设计图纸的要求划出梁、柱几何中心线及标高控制线并以此为依据画出梁、柱接头及肋板的装配位置；柱脚板及肋板与梁上翼板装配刨平、顶紧；点焊后对装配件进行校核、校正合格后采用CO2气体保护焊焊接。2.8、梁、柱制造质量标准梁制造质量标准检 查 项 目允 许 偏 差梁长度端部有凸缘支座板0-5.0其它形式L/250010.0端部高
10、度(h)H20002.0H20003.0拱度设计要求起拱L/5000设计末要求起拱10.0-5.0侧弯失高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平整度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0柱的制造质量标准检 查 项 目允许偏差柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离（L）L/100015.0柱底面到牛腿支承面距离(L1)L1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)1.0牛腿面的翘曲(A)2.0柱身弯曲失高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度
11、5.0柱脚螺栓孔中心对角线的距离3.0焊缝质量标准：a.翼板与腹板的焊缝、翼板及腹板的对接焊缝按级焊缝要求，肋板焊缝按级要求，其余的按级焊缝要求。b. 焊缝的检验方法级焊缝，外观检查，焊缝100%超声波探伤；级焊缝，外观检查，焊缝20%超声波探伤；级焊缝，外观检查合格。c.焊缝外观尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)对接焊缝余高埋弧自动焊03.0手工电弧焊及气体保护焊平焊03.0其它04.0对接焊缝错边埋弧自动焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0脚焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12+4.0K12+5.0手工电弧焊及气体保护焊K12+3.0K12+4.0对接、角接组合焊缝焊脚尺寸tw12+3.0tw12+4.0梁加工好后，按设计及规范要求对梁的上拱度进行检测，且保证梁不向下弯曲。2.9、钻孔2.9.1、需钻孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工厂进行；2.9.2、 所有孔位均以构件几何中心线为基准线，并在总长度内钢尺未移动时一次测出定位孔中心，并划出圆周线，打好圆周四个冲眼，并据此划出其它孔位。二、 钢皮带通廊桁架制作、组装1、钢皮带通廊桁架制作在加工在施工现场场地,钢构件是标准型钢制作工艺按钢结构制作条件进行。2、钢桁架在施工现场片段对称制作组装焊成成品，用吊车吊装就位并进行安装。3
