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1、工艺流程叙述1原煤系统工艺流程进厂原煤经数、质量验收后，六级、九级、十八级进储量各为60t的3#、4#受煤坑，三十二级以上的煤进储量各为60的1#、2#受煤坑，受煤坑上设有300300mm固定格篦筛，大于300mm的煤、半岩煤经人工破碎落入仓中，大于300mm的矸石或杂物用人工或卷扬机清到坑外。1#、2#、3#、4#受煤坑仓口处各设有一台机械往复式给料机，其编号分别为103#、105#、102#、104#，103#、105#（102#、104#）给料机适当的调整给料量将煤给到107#（106#）胶带运输机后转载到117#（118#）胶带运输机，经117-1#（118-1#）电子胶带称计量输送到
2、北原煤仓26米平台上119#（120#）可送胶带机后卸入储量为3000吨的北（南）原煤仓，亦可用溜槽直接卸入北（南）原煤仓。北（南）原煤仓仓下有四个卸料口，设有121#、123#、125#、127#（122#、124#、126#、128#）四台惯性共振式振动给料机，优（劣）质煤经四台给料机适当搭配、适宜的给料量给到129#（130#）胶带运输机、转载到201#（202#）胶带运输机经除铁器除铁后，去筛分车间北（南）线加工系统。当进厂原煤优质煤（六、九、十八级）、劣质煤（三十二、三十七级）供应不平衡时，优质煤亦可通过原煤南线系统经120#可逆胶带倒入北原煤仓，劣质煤亦可通过原煤北线系统经119#
3、可送胶带倒入南原煤仓，但必须杜绝混仓现象。2筛分手选破碎系统工艺流程优质煤、劣质煤经原煤准备系统后分别进入筛分北线、南线加工系统。来自201#胶带运输机的优质煤经双层筛网205#圆振动筛予先筛分，上层筛网+50mm物料经207#手选胶带除铁后、由手选工拣除矸石、杂物经213#矸石胶带运输机输送到矸石仓后由汽车定期外排指定地点。拣除矸石、杂物的物料经211#双齿辊破碎机破碎到小于60mm后与予先筛分二层筛筛上物由209#胶带运输机一同给入215#等厚筛进行二次筛分。（1）其筛上物经412#胶带运输机由412-1#电子称计量后，转载到1#可逆胶带运输机输送到，储存量各为500t的3#、4#备煤仓。
4、（2）其筛上物直接落到1301刮板机上运送到1302#皮带机，转载至重介水洗车间进行水洗。予先筛分的205#二层筛筛下物经219#皮带机给入末煤仓（储量60t），再经220#将末煤放出，用汽车外排。也可进入末煤仓（储量60t）后，由仓口218#机械往返式给料机送到403#胶带机上，二次筛分筛下物经216#、217#胶带一同转载到403#胶带输送机再转载到404#胶带输送机，由404#-1电子胶带称计量再转载到414#胶带输送机送到电厂煤仓，亦可经卸料器由414#胶带输送机卸到电厂煤场。215#等厚筛二次筛分筛下物经221#皮带机给入末煤仓（储量60t），再经221#将末煤放出，用汽车外排，也可
5、经216#、217#胶带一同转载到403#胶带运输机转载到404#胶带运输机，由404#-1电子胶带称计量再转载到414#胶带运输机输送到电厂煤仓，亦可经卸料器由414#胶带输送机卸到电厂煤场。来自202#胶带运输机的劣质煤经双层筛网206#振动筛予先筛分，上层筛网+60mm物料经208#手选胶带除铁后，手选工拣除的矸石、杂物经213#矸石胶带运输机输送到矸石仓后由汽车定期外排指定地点，拣除矸石、杂物的物料经212#新齿型分级破碎机破碎到小于60mm后与予先筛分二层筛筛上物由210#胶带运输机一同给入214#等厚筛进行二次筛分，其筛上物落到1301刮板机上运送到1302#皮带机，转载至重介水洗
6、车间进行水洗；亦可经412#胶带运输机由412-1#电子称计量后转载到1#可逆胶带运输机送到储存量为500t的备煤3#、4#、5#备煤仓，予先筛分的二层筛筛下物经末煤仓（储量60t）后，由仓口218#机械往返式给料机送到403#胶带机，二次筛分筛下物经216#、217#胶带一同转载到403#胶带输送机再转载到404#胶带输送机，由404#-1电子胶带称计量再转载到414#胶带输送机送到电厂煤仓，亦可经卸料器由414#胶带输送机卸到电厂煤场。3、重介水洗系统工艺流程1302#皮带机转载的煤经1303#除铁器除铁后进入1304#皮带机上，皮带机上的块煤（6.3-60mm）运送到1305#脱泥筛上，
7、经过脱泥后的块煤进入1306#浅槽分选机，分选成精煤和矸石，溢流精煤进入1307#精煤脱介筛，精煤通过1501#皮带、1503#皮带、1505#皮带、1507#刮板机进入水洗精煤仓（煤仓3个，各150吨）。底流矸石被刮板送到1308#矸石脱介筛，经过1508#皮带机运送到容量为400吨的矸石仓，再由汽车定期外排到总厂指定地点。煤泥水处理：1305#脱泥筛筛下煤泥水、1309#、1310#磁选机尾矿水进入煤泥桶，通过1316#泥浆泵的运送，在压力作用下沿渐开线（或切线）方向进入1317#旋流器，在离心力作用下大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口1317/1#得到的底流（6.3-0.35mm）产物
8、，送至1318#弧形筛，筛上物进入1319#离心脱水机，通过1502#皮带机、1504#皮带机、1506#皮带机进入水洗末煤仓。细颗粒（小于0.35mm）随内旋流向上运动，从上部溢流管得到1317/2#的溢流产物，送至1401浓缩池进行沉积。沉积后通过底流泵打到1601#搅拌桶，进入压滤机，压滤后的煤泥进入614#皮带机外排或通过管道送入电厂作为燃料煤。4 备煤系统工艺流程：备煤筛分系统011工号工艺流程为：备煤筛分系统（011工号）分为A路、B路双线系统。备煤仓优煤（1#、2#）、劣煤（3#、4#、5#仓），经仓下1#、2#、3#、4#、5#或6#、7#、8#、9#、10#电磁共振动给料机配
9、煤后分别给入1#胶带输送机A路或1#胶带输送机B路，经除铁器后给入巴尔筛A路或巴尔筛B路最终筛分，其筛上物由4# A路胶带或4# B路胶带经电子称计量后转载2#可逆胶带A路或B路，根据生产情况将入炉煤（60-6.3mm）供给各气化炉，巴尔筛筛下物经3# A路或3# B路胶带输送机送到电厂煤仓。备煤排渣012工号的工艺流程为：造气分厂的气化炉排渣刮板输送机将灰渣经溜槽输送至1# A路或B路渣胶带输送机后经渣斗定期由汽车外排指定地点。除尘系统工艺流程1、滤筒除尘器除尘系统工艺流程：由筛分二楼、三楼九个吸尘点构成。整个系统的除尘工艺过程，都是先由设置在尘源上的吸尘罩将煤尘气体收集，在风机负压的抽吸作用下，把煤尘气送入高效滤筒除尘器净化，在除尘器中，煤尘在滤筒除尘器的分离作用下，被净化的除尘气体通过风机排入大气。2水膜除尘除尘系统工艺流程由受煤坑除尘系统和筛分楼除尘系统两个分系统构成。两个分系统的除尘工艺流程，都是首先由设置在尘源上的吸尘罩将煤尘气收集，在风机负压的抽吸作用下，把煤尘气送入高效湿式除尘器净化，在除尘器中，煤尘在除尘循环水和除尘器的分离作用下形成煤泥浆流到渣浆池，由渣浆泵将煤泥浆通过管道送至浓缩池内处理，被净化的除尘气体通过风机排入大气。3、湿法、蒸汽除尘在没有水膜除尘和滤筒除尘的落料点部位，设置蒸汽和喷淋的方法以此来降低粉尘的浓度。共设置湿法、蒸汽除尘点19个。
