《年产230万吨p.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产230万吨p.doc（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、洛阳理工学院本科毕业生毕业设计说明书年产230万吨P.S.A42.5水泥生产线制成车间工艺设计摘要：水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。本设计是5000t/d水泥熟料制成车间工艺设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）、全厂主机及辅机的选型和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车
2、间设备进行了仔细的斟酌与取舍，绘制了全厂工艺布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。关键词：三大平衡； 水泥粉磨； 粉磨车间设计Workshop Process Design of 5000t/d Cement Clinker Precalciner KilnAbstract:Cement grinding is of crucial importance in the cement production process, since it directly influences the quality of the cement product. Therefore, the design of
3、 cement grinding plant in the whole of the cement plants design is a very important aspect.The design is 5000t /d cement clinker made of the workshop process design.According to some relative references and the product quantity required per day, I design and calculate the cement burden plan, the thr
4、ee great balances (which include material balance, main engine balance and storehouse balance), choose type of main processor and auxiliary machinery for factory and the choice of the type of equipments used in the cement grinding plant. Sticking to the principle of making the product high-qualified
5、, green and energy-saving, I have a through consideration of the technical craft plan and the alternative equipments in the cement grinding plant, and make choice prudently.Finally, I draw a floor plan layout of the factory process and cement grinding process of the system layout.Keyword: three grea
6、t balances, cement grinding, the design of cement grinding plant目录第1章 绪 论61.1 引言61.2 设计简介6第2章 原料与燃料112.1原料与燃料及其它设计参数112.1.1原材料化学成分（%）112.1.2煤的工业分析112.1.3其它112.2 水泥原料的质量要求（矿渣硅酸盐水泥）112.3 燃料的质量要求122.3.1 煤122.3.2 熟料热耗的选择13第3章 配料计算与物料平衡143.1 配料计算143.1.1 原料选择143.1.2 率值及率值确定143.1.3 水泥配料方案153.2 物料平衡计算173.2.
7、1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算173.2.2 原、燃料消耗定额203.2.3 烧成系统和工厂的生产能力233.2.4 全厂物料平衡表23第4章 主机平衡计算及选型254.1车间工作制度的确定254.2主机选型254.2.1 破碎机的选型254.2.2 生料磨的选型264.2.3 窑系统264.2.4 煤磨的选型274.2.5 水泥磨的选型284.2.6包装机的选型294.3主机平衡表29第5章 储库计算305.1 确定各种物料储存期305.2 堆场计算305.2.1 石灰石预均化堆场315.2.2 联合预均化堆场325.3 储库计算345.3.1 生料配料站345.3.2 生料均化库
8、（IBAU库）375.3.3 熟料储存库375.3.4 水泥配料站385.3.5水泥库405.4 储库一览表41第6章 水泥制成车间设计计算436.1 水泥制成车间介绍436.1.1 水泥粉磨的功能和意义436.1.2 现代水泥粉磨技术发展的特点436.1.3 水泥粉磨流程发展情况456.1.4 辊压机粉磨系统的发展466.1.5 辊压机水泥粉磨工艺方案476.1.6 本设计工艺流程496.2 制成车间选型计算516.2.1 球磨机的设计计算516.2.2 水泥球磨机的热平衡计算586.3 辊压机系统选型计算616.3.1 辊压机选型计算616.3.2 V型选粉机、旋风筒选型及其他设备选型62
9、6.4 其他附属设备的选型计算636.4.1 O-SEPA选粉机636.4.2 收尘器656.4.3 水泥磨排风机666.4.4 喂料计量设备676.4.5 输送设备67第7章 制成车间成本及技术经济分析717.1 制成车间成本717.1.1 建筑工程费717.1.2 安装工程费717.1.3 设备购置费717.1.4 其他费用717.2 制成车间主要技术经济指标717.3 影响水泥企业成本的因素分析737.4 降低生产成本，提高经济效益的生产管理措施74第8章 水泥制成车间工艺布置76第9章 全厂平面工艺布置779.1 全厂总平面设计的基本原则779.2 全厂工艺平面布置说明78结 语80致
10、 谢81参考文献82第1章 绪 论1.1 引言 新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水
11、泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。尤其是进入21世纪，大批4000，5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。 水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包
12、括散装）等。新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。1.2 设计简介本设计是230万吨/年水泥窑外分解窑水泥制成车间的工艺设计，参考国内同等规模新型干法水泥厂水泥制成车间工艺设计，采用国内较成熟的先进经验和先进技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。参考熊会思编著的新型干法水泥厂设备选型使用手册中预均化堆场的选型，本设计石灰石设置型号为YG5
13、00的圆形预均化堆场，其规模90m，堆贮能力52000t。石灰石矿山化学成分稳定，品质优良，均匀性好，储量丰富。厂区设3个1231m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量14109.88t，实际储存时间为2.05d，能满足生产的正常进行。同时对原煤设置矩形预均化堆场，原煤成分的波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施（储存10天）。原煤预均化堆场规格为35109m，堆场有效储量7094.59t。在生料粉磨方面，采用烘干兼粉磨的ATOX50立磨系统；此磨在国内几家
14、新建干法水泥生产线运行正常，其台时产量为：400t/h。入磨水分6%，出磨水分0.5%，入磨粒度允许2%100mm，出磨细度：80m筛余10%，主电机功率3800kw。为了减小磨机风环风速，降低磨内压降，节约粉磨电耗，设有物料外循环系统。生料均化库采用IBAU型均化库，其规格为 22.5 m60 m，有效储量17000t，储期2.21d。该库集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库内分8个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓)，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。出库生料经流量控制阀送至生料喂料计量仓
15、，该仓下部设有荷重传感器，内部设有充气装置，集混合、称量、喂料功能与一体。出混合仓生料经流量计计量，由空气输送斜槽送至窑尾斗式提升机，送到预热器顶部后再经过分料阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。熟料烧成采用带DD分解炉的双系列五级旋风预热器，DD分解炉特别适合于低挥发分煤的完全燃烧；旋风预热器结构优化，系统阻力低，节能效果显著。燃烧器和篦冷机分别采用NC-15型四通道燃烧器和控制流空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t，目标生产能力5300t/d，熟料热耗3050kJ/kg。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格：C1为4-4900mm，C2C3均为2-6500mm，C4为2-6800mm ，C5为2-7200mm。出C1废气量为1.81Nm3/kg熟料。DD分解炉：直径 8560mm，有效高度26.4m。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。回转窑规格为：4.8m72m，斜度3.5%，正常转速3.5r/min。窑尾收尘
