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1、冷凝鼓风冷凝鼓风1、煤气是如何产生的 炼焦煤在炭化室内经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。 在200以前，煤表面的水分、吸附在煤中的CO2、CH4等析出；随着温度的升高，煤料进入了软化熔融阶段，在这个阶段，煤大分子侧链断裂，产生热解产物，在半焦形成和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有CH4、 CO2、化合水及焦油蒸汽等；温度继续升高，析出的气体中的氢和苯蒸汽含量增加；在半焦至焦炭阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大量产生。在炭化室中产生的初次分解产物到达炉顶空间后，受高温作用，又进行进一步的分解。2、为什么要进行煤气净化 炼焦产生的煤气（荒煤气）中含有许多杂质，需要进行净
2、化，如果不经过净化处理不能作为使用。3、焦炉煤气的主要用途有哪些？ 工业燃料、城市煤气和化工原料气等4、荒煤气中有哪些杂质？ 净化的过程是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、和煤气中的液体（如冷凝氨水等），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气，同时对相应的化学产品进行回收。5、在焦炉集气管位置设置了循环氨水喷淋装置，目的是什么？ 循环氨水喷淋冷却：在焦炉集气管位置设置了循环氨水喷淋装置，目的是对从焦炉出来的750 的荒煤气进行初次冷却，同时使汽化的焦油、升华的萘和悬浮的灰尘沉积下来。6、电捕焦油装置的任务是？ 本装置的任务是将初冷器后煤气中仍然含有的焦油和粉尘加以
3、清除，使其剩余含量降到20mg/m3以下。7、煤气鼓风机装置的任务是？ 本装置的任务是将焦炉产生的荒煤气从焦炉“吸”过来，然后再将煤气“压”出去，送过整个低压煤气处理装置，直到焦炉燃烧系统或煤气贮槽。8、为什么要控制鼓风机的吸力？ 要使焦炉操作稳定，集气管的压力必须稳定，也就是说初冷器前的煤气压力要保持在一个稳定的范围内。为此要控制鼓风机的吸力。9、煤气为什么要进行初步冷却？ 答：从煤气中回收化学产品时，通常要在较低的温度（25）下才能保证较高的回收率。 煤气冷却时，不但有水蒸汽被冷凝，而且大部分焦油和萘也被分离出来，部分硫化物和氰化物等腐蚀性介质也溶于冷凝液中，从而可减轻对回收设备和管道的腐
4、蚀。并有利于改进循环洗油的质量。 含有大量水蒸汽的高温煤气体积大，输送煤气时所需要的煤气管道直径和鼓风机功率均增大，很不经济。化产鼓风冷凝工段操作规程一、鼓冷工段安全规程：1、煤气区域：必须动火时，应申报安全部门制定动火方案和安全措施，经获准后主可动火。2、经常检查风机油位、电压、电流、温度等是否正常，听、摸、看风机是否有异响，一旦发现异常，立即采取措施。3、集中思想，加强检查，发现风机跳闸，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转造成吸压力下降。4、用蒸气清扫管道或设备时，若该部位有非高温高压仪表连接，则必须把仪表导管切断。5、生产区域严禁烟火，禁止用铁器敲打风机和煤气及管道。6、风机房内严禁堆放易燃
5、易爆物品。7、机械运转中，禁止修理，擦拭和触及转动部位。8、风机前后压力突然变化时，应进行检查并调节，直至消除。9、发现风机有撞击声等异常现象时，应及时报告车间厂部领导。10、风机运转时，负压系统放散管禁止打开。11、煤气正压系统着火时不停风机，负压系统不准随便引入火种。12、所有较长时间停用的设备和管道都应放空，并用蒸汽吹扫干净。13、初冷器煤气未通之前，严禁上冷却水，以防吸瘪设备。14、冷却塔先开水后开风机。15、冷凝液，混合液，焦油泵开停前后要清扫管道。16、清扫初冷器后，将其与大气连通或与煤气连通。17、各泵严禁空转。18、事故氨水槽和循环氨水中间槽正常情况下严禁连通。19、焦炉正常操
6、作时不准降低循环氨水量、更不准停止供应，循环氨水中不准带焦油加新水。二、工艺流程：从焦炉集气管出来的温度约7085度左右的荒煤气与焦油氨水经吸煤气管道进入气液分离器，煤气和焦油氨水在此分离。焦油氨水进入机械化焦油氨水分离槽，分离槽底部定期排出焦油渣，分离出的氨水进入循环氨水槽，用循环氨水泵将氨水重新送往集气管。分离槽分离出的焦油经焦油液面调节器压入中间槽，用焦油泵送往焦渍贮槽脱水外发。从气液分离器出来的煤气进入横管初冷器，煤气在此被一段循环水，二段循环水把饱和水蒸汽冷凝下来，同时用混合液喷洒除去煤气中夹带的萘等杂物，使煤气出初冷器温度在25度左右，冷凝液进入冷凝液槽，用泵送往机械化分离槽或进入
7、二段喷洒。出初冷器的煤气进入鼓风机，并经过旋扑除掉煤气中夹带的的焦油雾。鼓风机、旋扑的冷凝液经水封槽汇合一起流入地下放空槽，再用液下泵送往机械化分离槽。 一、二段循环水经初冷器后变成的热水、各自送往各自的冷却塔、用风扇强制降温，降温后送往各自的水泵循环使用。蒸发的水一段可由二段交通管补充。三、操作规程一、鼓风机工岗位操作规程：（1）鼓风机的开停工：1、鼓风机开车前的准备工作：A、须得到有关单位的通知，方可做开车前的检查工作。B、通知电工检查鼓风机所属设备是否良好，仪表工检查相关仪表不否齐全，灵敏，准确。C、检查鼓风机油位是否符合要求（油位达1/22/3）D、检查各冷凝液排放管是否畅通后关闭。E
8、、打开放散管、盘车转动灵活，用蒸汽吹扫鼓风机，将空气排完并使焦油溶化，但时间不宜过长，机身温度不能过高。（机身温度不允许超过70度，不允许持续两分钟超过65度） F、关蒸汽，通过盘车用煤气赶蒸汽。G、用煤气赶尽空气后关闭放散阀。H、开启煤气进口阀，交通阀。I、机前取样做爆炸试验合格。J、通知厂部、调度室等有关人员到场。2、鼓风机的开启：A、准备工作结束后，请示领导批准，由当班司机合闸启动。合闸启动时间不超过两秒，注意启动允许两次。B、检查机体运转、振动，电流等情况，发现异常请示领导决定。（紧急情况下先停机后请示）C、启动后无异常，打开出口阀，调节交通管阀，使吸力，压力达正常。D、当油温达到35
9、度，打开冷却水，调节没油温符合指标。E、鼓风机运转正常后，逐个缓慢打开绁油阀，排出冷凝液注意电流变化，加强联系，并做全面检查。F、鼓风机启动后若发现不正常，经有关人员商定需停时，应将风机交通阀打开，关闭进出口阀，待查明原因除故障后，再行停车。禁止连续启动三次。3、鼓风机的停车：A、得到停车通知后，与有关单位联系好。B、先开煤气交通阀，后关煤气进口阀。C、停止电机供电，配电屏空开断开。D、关闭出口阀。E、当鼓风机完全停止后，各部轴承温度降至40度以不时，方可停冷却水。F、停机后通蒸汽清扫机体和冷凝液排放口，机体温度不得大于70度（若短期停车，则不应清扫机体）G、停机后每隔1520分钟盘车1/4转
10、，以后每隔8小时盘车1/4转。H、记录停车时间及详细原因。4、鼓风机的换车：A、通知有关单位。B、按启动鼓风机的步骤准备和启动备用风机。C、逐渐打开原机交通阀，降低吸力，同时关小新机交通阀，使两机负荷相等，在调整过程中要保持机前吸力在规定范围内。D、确认新机正常后，继续打开原机交通阀，相应关小新机交通阀。E、待新机达到负荷后，关原机进口阀，切断原机电源，按停机步骤进行。F、记录详细情况。5、鼓风机的空载试车；A 、机修人员及操作人员检查完毕，由车间报有关单位，确定时间准备试车。B、拆除空气入口及出口盲板，并打开出口阀。C、启动时按开车步骤进行。D、车间电工，钳工等有关人员开车时必须在场，观察并
11、记录有关数据，轴承处振动不准超过0.03mm。E、空载试车时间为半小时，特殊情况除外。（2）、特殊操作：1、 鼓风机突然停电操作：A、按正常计划停机顺序进行，并做好复电前的准备工作。B、来电后，与泵工取得联系，确认集气管氨水喷洒恢复后，通知焦炉压煤气，上横管冷却水后，然后按正常开机操作开启风机。2、紧急停机： 紧急停机：指不立即停机，则会导致事故发生而采取的紧急措施，其操作步骤：首先切断电源，然后按突然停电操作方式进行停机。遇下列情况紧急停机。A、风机与电机震动，轴承与电机温升超出规定。B、机体运转时有异声。C、电机电线冒烟甚至着火。D、鼓风机轴封冒烟。E、电流超过额定值并在大幅波动。F、负压
12、系统管道，阀体，塔身破裂造成吸力突然下降，含氧突然超标。三、鼓冷泵工岗位操作规程：1、初冷器的开工A、关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查其是否畅通。B、打开初冷器煤气放散阀，然后通入蒸汽赶空气。C、待放散管冒出大量蒸汽后关闭放散管，关蒸汽阀，渐开煤气阀至正常。D、若鼓风机，初冷器同时停工开车时，待放散管冒出大量蒸汽后停蒸汽，用出炉煤气赶蒸汽，开煤气入口阀时要缓慢并见放散管冒煤气时关闭放散管，再打开煤气出口阀。E、慢慢开一段循环水及二段循环水，调节水量，使煤气出口温度符合要求。（在未通煤气之前严禁上冷却水，以防吸瘪设备）F、打开一段氨水喷洒阀门，再打开二段喷洒，以除去煤气中的萘。2、初冷器的
13、停工：A、通知水泵工停低温水，再关循环水入口阀。B、停一、二段喷洒。 C、先用热煤气清扫煤气室，再关煤气出口阀。D、关煤气入口阀，打开放散阀。E、通蒸汽清扫煤气室及下液管，清扫完毕后关蒸汽；严禁停蒸汽后既不将初冷器与大气连通也不与煤气连通。F、冬季或长期停用，须将水封和管道内的油水放净。3、倒换初冷器的操作：A、关闭新初冷器水放空管，打开下液管，并检查是否畅通。B、打开新初冷器的放散，通入蒸汽赶空气。C、放散管见到大量白烟后，关闭放散阀，同时马上打煤气进口阀，再缓则慢打开出口阀。D、慢慢开新初冷器，一、二段循环水，调节水量，使 煤气出口温度符合要求。E、打开新初冷器一、二段喷洒。F、先关原初冷
14、器的二段循环水再关一段循环水。G、关原初冷器的一、二段喷洒。H、先用热煤气清扫煤气室，再关煤气出口阀。I、关煤气入口阀，打开放散管。J、通蒸汽清扫煤气室及不液管，清扫完后关蒸汽。K、一定要按照先使用后停用的次序操作。2、泵的开停及换泵：（1）、开泵A、开泵前检查电源设备并通知电工送电。B、检查进出口管是否畅通。C、检查轴承和进出口阀是否灵活，然后进行盘车。D、一切准备就绪，开进口阀，用液体排尽泵体内空气。E、合闸启动，待泵体上量后打开交通阀，徐徐开出口阀至最大。F、用交通阀调节流量，无交通阀用出口调节。G、泵启动后仔细观察有无异常现象。（2）、停泵：A、停泵前与有关单位联系好。B、逐渐关小泵出
15、口阀到最小值，然后切断电源，并关入口阀。C、泵体内放空（冷凝液泵、混合泵、焦油泵需清扫）（3）、换泵A、通知有关岗位。B、按开泵步骤检查并启动备用泵。C、备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀，相应关小原泵出口阀，尽力做到出口压力稳定。D、按停泵步骤停下原泵。E、有交通阀用交通阀，无交通阀用出口阀调节流量。3、冷却塔的开停：1、开冷却塔。A、开冷却塔前通知有关岗位。B、检查各部位润滑情况中否到位。C、开冷却塔进水管阀门，再开风机，不允许在没有淋水的情况不使用风扇。D、检查运行情况有无异常。2、停冷却塔A、停冷却塔前通知有关岗位。B、停风机，停冷却塔进水管。4、机械化焦油氨水分槽的开停1、开工：A、与电工、钳工联系检查电器设备，机械转动设备。B、检查润滑系统是否良好，清除槽内杂物，打开氨水出口阀门。C、打开氨水入口阀门，待氨水满到出口，给电启动刮板机。D、待焦油面达1米以上时，开始压焦油。2、机械化焦油氨水分离槽的停工
