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1、盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文） 铣削组合机床及其主轴组件设计 陈 杰 班 级 811 专 业 数控 所 在 系 机电系 指导老师 钱宗仁 完成时间2010 年12月20日至2011年1月8日1铣削组合机床及主轴组件设计 目录摘 要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（
2、如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构AbstractModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less inv
3、estment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the s
4、pindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design. Keywords: Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle,
5、 bearings, axial adjustment目 录摘 要IAbstractII前 言1第一章 机床总体设计21.1机床总体方案设计的依据21.1.1 工件21.1.2刀具21.2 工艺分析21.2.1 工艺方法的确定21.2.2 机床总体布局31.2.3 机床运动的确定41.3机床主要技术参数的确定41.3.1 确定工件余量41.3.2 选择切削用量41.3.3 运动参数51.3.4动力参数主运动驱动电动机功率的确定61.4 进给驱动电动机功率的确定7第二章 主轴组件设计82.1 主轴的基本要求82.1.1 旋转精度82.1.2 刚度82.1.3 抗振性92.1.4 温升和热变形11
6、2.1.5 耐磨性112.1.6 其他112.2 主轴组件的布局112.2.1 适应刚度和承载能力的要求122.2.2 适应转速要求132.2.3 适应精度的要求142.2.4 适应结构的要求142.2.5 适应经济性要求142.3 主轴结构的初步拟定152.4 主轴的材料与热处理162.5 主轴的技术要求162.5.1 轴颈172.5.2 内锥孔172.6 主轴组件的计算172.6.1 主轴直径的选择172.6.2 主轴前后支承轴承的选择182.6.3 主轴内孔直径192.6.4 主轴前端悬伸量202.6.5 主轴支承跨距212.7 主轴结构图222.8 主轴组件的验算222.8.1 主轴端
7、部挠度222.9 主轴组件的润滑和密封252.9.1 主轴轴承的润滑252.9.2 主轴组件的密封252.10 主轴组件中相关部件272.10.1 轴肩挡圈272.10.2 挡圈272.10.3 圆螺母272.10.4 套筒282.10.5 前、后支承的轴承盖292.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分302.10.7 主轴尾部的内花键312.11 主轴组件轴向调节机构322.11.1 丝杠螺纹322.11.2 丝杠轴承的选择332.11.3 丝杠螺母332.11.4 丝杠中段螺纹332.11.5 丝杠上的内隔套332.12 箱体设计35参 考 文 献37致 谢38铣削组合机床及主轴组件设计 前言
8、前 言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是金属切削机床，精密零件的加工，主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的40%60%，金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质
9、量和劳动生产率。换言之，一个国家的机床工业水平在很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。纵观几十年来的历史，机械制造业从早期降低成本的竞争，经过20世纪70年代、80年代发展到20世纪90年代乃至21世纪初的新的产品的竞争。目前，我国已加入世界贸易组织，经济全球化时代已经到来，我国机械制造业面临严峻的挑战，也面临着新的形势：知识技术产品的更新周期越来越短，产品的批量越来越小，产品的性能和质量的要求越来越高，环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强，因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要、不断推出新产品、
10、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段。金属切削机床中的组合机床，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它具有：生产率高；加工精度稳定；研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低；配置灵活等。正是由于这些特点的存在，决定了组合机床在当今新形势下仍能被广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及自行车等轻工行业和机床、机车、工程机械等制造业中。此次设计的是铣削组合机床及主轴组件。首先，对机床进行总体设计，确定总体方案后得到机床总体布局图；再着重进行主轴组件的设计，其中包括主轴的设计、支承的选取、主轴轴向移动机构和主轴锁紧机构等的设计。1 铣削组
11、合机床及主轴组件设计 第一章 机床总体设计第一章 机床总体设计 设计机床的第一步，是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须全面地、周密地考虑，使所定方案技术先进、经济合理。1.1机床总体方案设计的依据1.1.1 工件工件是机床总体方案设计的重要依据之一，设计者必须明确工件的特点和加工要求。本次毕业设计要求设计一台组合机床，用于加工VF-6/7型空压机减荷阀体的两侧面，工件材料为HT200，硬度为190210HB,生产批量为大批量，铸造毛坯。加工部位的加工要求如下：(1)被加工表面的粗糙度均为R10；(2)被加工表面的相互位置精
12、度为：平面12之间的距离为225mm；平面12与95中心线的垂直度要求为0.03mm。1.1.2刀具 图1-1 减荷阀体简图硬质合金端铣刀，刀齿材料为YG6，铣刀盘直径为75110，刀具齿数Z=4。1.2 工艺分析1.2.1 工艺方法的确定机床的工艺方法是多种多样的，按工种可分为车、铣、刨、钻、镗、磨、研磨、电加工、振动加工、激光加工等；每一种还可再分，如车削加工有车外圆、车端面、车槽、车球面等之分；按加工精度各表面粗糙度可分为粗加工、半精加工、光整加工等；按工序集中程度可分为单刀、多刀、单工件、多工件、单工位、多工位等；按作业形式可分平行作业、顺序作业、平行-顺序作业等。工艺方法对机床的结构
13、和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致机床的运动、传动、布局、结构、性能以及经济效果等方面的一系列变化。加工平面的方法有很多，比如说车削，铣削，刨削。对于VF-6/7型空压机减荷阀体，用车床进行车削加工时，由于减荷阀体外形复杂，且为壳类零件，不宜装夹在车床主轴上进行加工，装夹稳定性也不高；用刨床进行刨削加工时，机床需要两个运动，机床和刀具结构简单，装夹在工件台上快速，稳固，但生产率低，加工精度也达不到工件要求；用端铣刀进行铣削加工时，生产率不仅提高了，也能满足工件所要求的加工精度，且装夹快速，方便。与普通机床相比，组合机床具有生产率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计、制造和使用维护、成本低
14、、自动化程度高、劳动强度低，配置灵活等特点，因此，当生产量很大时，用组合机床进行加工更合理。1.2.2 机床总体布局机床的总体布局指确定机床的组成部件之间的相对位置及相对运动关系。合理的总体布局的基本要求有：(1)保证工艺方法所要求的工件与刀具的相对运动关系；(2)保证机床具有足够的加工精度和相适应的刚度和抗振性；(3)便于操纵、调整、维修，便于输送、装卸工件和排屑等；(4)节省材料，占地面积小，即经济效果好；(5)造型美观。根据减荷阀体的加工要求，机床总体布局图如图1-1所示： 图1-2 机床总体布局图1.机座 2.动力滑台 3.工件 4.端铣刀 5.电动机 6.变速箱 7.主轴箱减荷阀体安装在工作台上，铣削动力头带动铣刀作旋转主运动，工作台作纵向进给运动，完成对工件的切削加工。此方案的优点是各部件均是针对减荷阀体设计的，因此，结构紧凑，刚性好，生
