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1、随着潜水电极密封技术的进步，潜水泵已被广泛的应用于各行业部门。特别是在城市排水系统中，由于潜水泵机泵一体，可潜水运行，节约土建投资，有利于实现自动化管理，从而得到广泛使用。周口市近年来改造的五座排水泵站均采用了潜水泵，笔者根据泵站改造和运行的经验，总结了潜水泵在排水泵站中设计、安装和运行的特点。 与大家共同探讨。 一、潜水泵的机组优点 1、排水泵站中使用的潜水泵具有流量大、扬程范围广，性能稳定，机泵一体，可潜水运行。 2、安装、维修方便。 3、泵机水中运行，节省占地，简化土建工程，可节约工程总造价的30-40%。 4、噪音低，泵站内无高温，可改善操作环境。 5、可彻底解决水位较高泵站的水泵电机
2、受淹问题。 6、辅助设备少。 配用相应的启动装置，可实现泵站的自动化管理。 7、省却中间水传动轴装置，泵机运行安全可靠。 二、潜水泵的设计 1、首先。 根据泵站的设计排水流量，拟定安装水泵出水量及台数。在可能的条件下，小型排水泵站，设2-3台机组，大型泵站设4-5台机组。每台水泵的出水量相当于1/2-1/3的泵站设计流量，并尽可能采用同型号机组为宜。污水泵站需设备用机组（一般设置一台备用机组）；雨水泵站可不设备用机组，在非雨季进行机组检修。 2、根据拟定每台水泵流量及扬程（实际提升排水高度与预估管路水头损失及1-2M安全余量之和）查找潜水泵性能曲线即可选择机组。在选择时应当注重： （1）一般潜
3、水轴流泵的特点是流量大，扬程低；潜污泵的特点是扬程高。 流量相应较小；混流泵的特点介于二者之间。应根据各泵型的特点确定。 流量大。 扬程低时宜用轴流泵； （2）尽可能选择性能好、效率高、大型机组。尽量选用同型号，也可大小适当搭配，以适应流量的变化； （3）排放水质差的污水时。 宜选用潜污泵； （4）水泵选择在设计工况下运行，应尽可能使水泵工作点在高效区内工作。 3、选择水泵的安装方式。一般潜水轴流泵、混流泵的安装方式有弯管吊式、井筒悬吊式、混凝土预制井筒式；潜污泵的安装方式有自动耦合式、固定干式、固定底坐式、软管移动式、硬管移动式。应根据水泵及配用电机功率的大小，泵站的土建设计型式进行比较。
4、选择方便运行与检修的安装方式。 4、管路水力计算。根据选择水泵的流量、安装方式、出水管路管径、长度等参数。 计算管路水头损失。与初选的机组进行流量与扬程的核算，最终确定工作点在高效区内工作的水泵机组。 三、潜水泵的安装 潜水泵的安装快捷方便，无需进行耗工耗时的找正中心的现场安装工作，其安装工作内容如下： 1、安装前准备 （1）开箱后，检查安装箱单与合同查点供货名称、规格、备品、备件及专用工具等是否相符。 （2）检查整机零件在搬运、运输、存放中有无明显变形、损坏，紧固件是否松动、脱落。 （3）检查电缆线有无破损、折断；接线盒电缆的入口密封是否完好；发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理好。
5、（4）用500V兆欧表测量电机相对地的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧。否则应对定子绕组进行干燥处理（干燥处理的温度不得超过120）或通过供方提供帮助。 （5）检查导叶体油室是否充满油。油室中的油应加至注油孔能看见为止。 （6）用万用表检查各相的意气消沉态电阻，其值应接近相等；检查接地线是否可靠接地。 （7）转动叶轮。 检查往返转部件是否灵活、无卡滞现象。 （8）检查油水探头、浮子开关和暖敏元件及配电柜的连接是否有效正常。 （9）检查混凝土基础是否结实、平整。 （10）通电空运转，检查水泵的转向，从电机端看为顺时针方向旋转。否则，在电源接线处调换二相的位置。同时应记录主电缆与电源接口的标识，杜绝潜
6、水后反转引起的不良后果。 （11）确定安装高程。安装高程十分重要，应遵守设计所确定的数值，不得擅自改变。 2、泵体安装 潜水泵有多种安装方式，本文重点介绍弯管悬吊式和井筒悬吊式潜水轴流泵、混流泵及自动耦合式潜污泵等常用的安装方式。 （1）弯管悬吊式和井筒悬吊式的安装步骤： 第一。 连接筒体与基础预埋螺栓。 筒体内的支承座水平允许误差为0.5mm/m。除弯管和井筒盖外，其余井筒部件安装就位，同时记录井筒内壁上放转块的方位。 第二。 将潜水泵吊入井筒与支承座安装。吊入前在导叶外部装配O形圈及4个防转销，将电缆与钢丝绳捆吊好并装上收紧螺栓。吊起潜水电泵缓慢放入筒体，操作中注意电缆不应受力，不得缠绕吊
7、链。电泵放入井筒时注意对中，防转销与防转块应错开。 防止顶托。 第三。 将电缆和钢丝绳固定在井筒上。 注意冗长电缆必须放止井筒外。 并收紧钢丝绳以防出水时电缆在井筒内晃动。 第四，复查井筒与支承座的水平度和垂直度，复查与基础连接的紧固状态。 第五，从电缆出孔引出主电缆和控制电缆并装好密封件，井筒上放上密封垫盖，盖好井筒并紧固。 第六，主电缆和控制电缆与已标识的控制柜电源接口进行接线连接，特别注重，井筒内冗长的电缆必须放止井筒外，不能因水泵出水时产生大幅摆动，以致电缆损坏。 （2）自动耦合式潜污泵的安装方式 自动耦合式潜污泵安装主要是耦合装置的安装和泵的吊装。安装前在泵吊环上系上链锁，供起吊与下
8、泵之用。 耦合装置的安装步骤：偶合架用四个螺栓固定于泵体；出水管固定于基底；定位锥体安装于出水管座；导管下端套在定位锥体上，上端套在导杆架的橡胶块上；最后将导杆架固定于水池壁。橡胶块的作用：用导杆架上的螺钉调节橡胶块的轴向压紧程度，使橡胶块的直径与导杆内径相吻合，让导杆稳定。 泵的安装步骤：起吊水泵。 将耦合架上的导向孔对准导杆，徐徐放下吊索，使泵沿导杆自由下滑，泵体出口与出水管座口即自动对准；松开吊索，在泵的自重作用下，使耦合架上的斜面与出水管座上相对应的斜面楔紧，泵体法兰面与出水管座密封面即可紧密贴合，这样就实现了泵和出水管座的自动耦合。需要起吊时。 只需拉起吊索。 使泵和耦合架与出水管脱
9、开，将泵与耦合架沿导杆拉起即可。 四、潜水泵的运行检修 潜水泵机泵一体，启动运行方便，但因电泵长期在水中运行。 环境比较特殊，流动轴承使用的3号通用锂基润滑脂可能变质失效，油室中充装的N10机械油可能受潮乳化，运行时应做好监测与记录，并应定期检修。 1、首次试车运行应注意问题 （1）确认排出管路上的拍门或各种阀门能自由、灵活开启到最大开度，方可启动。 （2）启动后，看察仪表盘上的电流表，各相的电流值应近似相等。 约为额定功率的2倍。 且指针稳定。若各相电流值相差甚远，或超过2倍功率值，或指针剧烈摆动。 立即停车检查。 （3）监听运转声音。 如果声音平稳，频率均匀。 无异常噪声，表明正常；若声音
10、时大时小，夹杂异常噪音。 且频率不均匀，应停机检查。 （4）观察出水量是否连续均匀，若出水量时大时小，应停机检查。 （5）看察正常，连续运行30-50分钟即可停机。同时做好首次试车记录，内容包括：时间、电压、电流、水质状况、试车情况等。 2、日常运行注意事项 （1）运行中应随时监测仪表和泵的状况，并做好记录。 （2）运行中应定期检查电机各相对地绝缘电阻，其值应大与2兆欧，否则应检修。 （3）运行中，定期检查接地，接地要牢固以免发生事故。 （4）停机后立即切断电源，关闭排出管路的截止阀，并检查拍门是否关死。 （5）不经常运行的泵，每周或10天应运行30分钟，当气温较低时，要注意防冻，尽量排尽泵内
11、液体。 3、潜水泵的检修分为定期检修与故障检修 定期检修主要检查转子体转动的灵活性、均调性；油室内的油是否乳化；电器元件及其连接的可靠性与有效性。一般不需大解体。维修内容为： （1）更换油室的机械油和滚动轴承的润滑脂。 （2）检查机械密封是否损坏失效。 （3）检查油水探头、浮子开关、过暖元件是否有效。 （4）滚动轴承是否损坏。 （5）电机绕组对地的绝缘电阻是否降低。 （6）主电缆、控制电缆是否损伤。 （7）其它机械、电器故障。 故障检修时依据运行中出现的故障进行检修。 哪一部分出现故障，就检修哪一部分。 常见的故障及检修如下： （1）不能启动或启动困难。原因有：缺相；断路；电器保护线路故障；叶片卡住，转矩过大启动不了；定子绕组损坏，或烧毁。 （2）不出水或出水少。原因有：叶轮旋转方向反转；叶轮流道堵塞；叶轮损坏严重；水位低。 叶轮淹没深度不够。 （3）电流增大。原因有：叶轮与壳体摩擦或接触；轴承润滑不良或损坏；叶轮上缠绕有异物。 （4）机组振动。原因有：紧固件松动；轴承损坏；流道内有异物；定位销未就位；产生气蚀现象。 （5）电机进水。原因有：接合面密封不好；机械密封损坏；电缆引出线处密封不好；主电缆与控制电缆折断或破裂；电机壳或电机上端盖等件渗水。
