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1、目录一次盐水岗位 1电解岗位 3整流岗位 9氯氢处理岗位 11液氯岗位 15液氯气瓶充装岗位 18液氯槽车充装岗位 22一次盐水岗位、 物料的安全使用要求1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量（包括无机铵和 总铵）分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。2、辅助材料中的纯碱和氯化钡（现已停用），分属有毒品、毒害品；烧碱、 盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并 用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。二、生产中的安全要求1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有 无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。2
2、、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。防止管 路结晶及高位槽断盐水。3、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸 事故。5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过 长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生 渗漏，需用水冲洗干净。在操作过程中要穿戴好劳保用品。6、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操 作伤人。8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠
3、落、 机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护， 及时识别身边的危险、有害因素，并做好安全防护措施。9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积存酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或异常应及时汇报和处理。10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物，在电解槽内生成 一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含 铵量。除质检科定期分析外，盐场人员应注意原盐中是否混入化肥，如发 现超标应立即查找原因，采取措施。三、安全技术及劳动保护1、操作人员严格按操作规程执行，严禁违
4、章作业。2、电器失火时可用干粉C02、1211干粉灭火机进行扑救，绝对不能用水灭 火。3、油类起火时要用干粉C02、1211干粉灭火机或黄砂灭火，不可用水。4、设备运转时要注意安全，加油、清洁设备时不准戴手套，不准用湿手操 作电器开关。阴雨天应戴胶皮手套。5、当泵、阀门压盘根时，必须使用适当工具及防护用品，防止发生事故， 粗盐水槽、反应槽、搅拌罐搅拌器应连续运转，严禁停运，检修时停运应 先停主机后停油泵。6、经常检查仪表空气压力是否正常，定期排放仪表空气缓冲罐排气阀。7、严格遵守操作规程，按规定穿戴工作服和其他劳保用品。8、加酸、碱时要戴好防护眼镜和口罩，如酸溅入眼内，应立即用大量清水 洗净，
5、然后去医务室或医院治疗。电解岗位一、开车前安全操作1 、检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。如不正确，及时整改。大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于 99%。2、当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵 运行正常好用。3、检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水 位正常，各排支管压力相符。4、检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水 位正常，各排支管压力相符。特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打 开。5、检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。6、工段长组织各排盐水支管排污
6、放泥。7、通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。二、正常生产安全操作1、随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常 供应电槽。电槽缺盐水将导致严重的安全事故。2、保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。3、盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可 引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入 槽盐水温度稳定。4、氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍 气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴 水表排水情况。5、为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填 写
7、原始记录。6、电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定（在电解槽 正常运行及非正常状态下运行时均需保持氢气系统微正压操作，主要是为 防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体）；紧急停车时，控制好 218 和 228 阀门开度大小，防止氯气和氢气系统压差过大或出现负压差。7、加强对各贮槽液位和电槽压力的巡检，随时与DCS仪表对照、调节。8、检查树脂塔再生过程是否按正常程序进行，随时检查树脂塔压力、压 差、树脂层高度、颜色是否在正常范围之内。9、装置区高处醒目位置应设置一定数量的风向标，并确保各个方向均能 识别。10、随时检查阴阳极溢流管的颜色，及时地监控单元槽电压、漂移电压， 判断离子
8、膜的良好状况，以便及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停 车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采 用稀释的盐水置换，以去除游离氯，阴极气液分离器内氢气应采用氮气置 换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳 极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损害。11、离子膜破损时，氢气窜入阳极室造成氯中含氢超标达到爆炸极限，导 致爆炸跑氯，故应严格防止离子膜破损，每班都要对氯气中氢含量进行分 析检测，发现偏高及时处理，避免在电解槽、干燥塔或其他设备、管道遇 火源爆炸。12、禁止在厂房内使用非防爆通讯工具接打电话。13、电解槽电压叠加可高达300-600
9、 伏，因此要防止触电事故发生。不用 其他导体接触电槽；也不能把其他导体丢在电槽上，防止短路，并禁止“一 手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。此外为防止进入电解厂房 一楼铜排区造成触电事故，现场应设有防护网并上锁保护，钥匙专人保管。 经车间允许，清理铜排去地面卫生时，禁止有铁质或其他导体接触铜排的 行为发生。14、电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统或阻火器出口着 火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸气灭火，也可用干粉或二氧化碳灭 火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。为避免造成系统负压，禁止采用 停（减）直流电的方法。15、电解厂房及阴极液排放槽半径4.5 米范围内属于防爆区，防爆
10、区内不 能存放易燃、易爆物品，严禁吸烟、明火及一切火种。动火作业必须办理 一级动火手续并经安全部门许可方可作业。16、现场人员发现电槽异常（包括现场压力）应确认核实后，及时汇报岗 位主操或班长，紧急情况下可以按动紧急停车按钮（氢气总管任何时候不 能成负压）。（紧急情况主要指厂房内可燃气体泄漏导致大面积着火无法短 时间控制，各槽电解液大面积泄漏无法短时间控制；开停车过程中氯气总 管大量泄漏短时间无法控制）17、中控人员监控过程中应注意的问题：（1）听到报警后，自己能处理的及时处理，需现场处理的及时报告现场 如现场联系不到，DCS必须派一人到现场通知处理。（2）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采
11、取措施，防止系统超温、 超压、跑料、及机电设备的损坏，及时通知调度和各岗位。（3）正常运行时，特别注意连锁跳车指标是否在正常范围内。（4）正常运行时，特别注意氯气、氢气压力，压差是否波动。随时监控 各工序指标是否在控制范围之内，如有异常情况，及时报告各工序；入槽 盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量、压力稳定。（5）开车稳定后，及时投入安全联锁。（6）开车前和停车后氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以 小于 3.0%为合格。运行时保证阴极液循环槽、氢气管线充氮压力正常。（7）系统停车后，阳极进行250g/l的盐水循环除去游离氯，阴阳极用氮 气进行置换，重新开车正常运行或
12、停车后，严格控制不同状态下槽温和 阴阳极指标在规定范围之内。18、确保氯气系统管道的密闭性，不可有泄漏，同时维持电解槽和氯气系 统微负压运行，防止氯气外漏，为了排除少量泄漏的氯气，必须保证厂房 内通风良好（作业环境卫生指标：氯气小于等于1mg/m3），负压抽吸装置 完好备用，操作人员必须备有完好有效的防毒面具。一旦氯气外泄时必须：（1）按量的大小选择过滤式防毒面具或空气呼吸器，其在使用前认真检 查其完好性。（2）如没有防毒面具，用湿毛巾捂口鼻，确认当时风向，及时向上风向 就近应急避难集合点疏散和转移。（ 3）吸入少量氯气可喝急支糖浆缓解症状，严重者送医院。19、电解直流电回路两端应设置对地电压
13、测量仪表、对地电压偏差应小于 端电压的 10%，但绝对偏差应小于 35 伏。三、劳动保护和劳动环境的安全规定1、上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。 必要时戴防护眼镜和手套。2、电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时， 必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。现场消防 器材要配备齐全好用。3、氯气是一种有害气体，它能强烈刺激眼睛粘膜、呼吸道及肺部，因此 操作岗位必须配备防毒面具。当遇到大量氯气外溢时，未戴防毒面具者应 屏住呼吸，最好用湿毛巾捂住鼻子，迅速撤离到没有氯气的上风方向去。 抢救时应到新鲜空气处，必要时人工呼吸、送医院抢救
14、，最好及时输氧气 抢救。4、氢气是易燃易爆气体，氢气与空气混合的爆炸范围是（4.174.2）%, 氢气和氯气混合的爆炸范围是（587.5）%。遇到氢气着火时，必须保持氢 气正压，严禁降电流和停电，以免氢气系统负压，抽进空气引起爆炸。5 、淡碱具有强烈的腐蚀性，遇到碱液溅入眼中或皮肤上时，要立即用清 水冲洗。6、厂房内的电器设备要绝缘好用，采用防爆电器。设备起火时，要用干 粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救。7、严格按照作业指导书操作，严禁电槽盐水掉液面，以预防烧毁电槽和 爆炸事故的发生。8、万一发生触电事故，必须立即切断电源，使受害者脱离电流的作用； 如果不能断电，救护人员应先做好绝缘准备工
15、作，再使触电者摆脱导电部 件，禁止未绝缘的手与受害者接触。触电者脱离电源后，应立即进行急救， 使受害者躺下，保持安静、温暖并进行人工呼吸，严重者立即送医院抢救。9、转动设备检修时，必须办理停电申请并挂牌警示。10、严格执行等电位操作。严禁一手接触电槽，一手触及接地物体，以防 触电事故的发生。第一部分 运行一、运行时要求值班人员认真巡回检查，做好原始记录。1、工段人员在巡视时应按巡视的重点内容及线路进行。在巡视中做到“四 细”即细看、细闻、细听、细摸，每次将巡视的结果，记录在记录纸上。2、当设备负荷增加，初次投运应增强巡检，注意观察设备有无不良运行 情况，雾雪雷雨天气应注意高压瓷瓶有无打火现象。3、巡视人员必须按电力安全操作规程的要求进行，雷雨天气巡视高压设 备时，应穿绝缘鞋并不得靠近避雷区。4、巡视变压器时应注意变压器的运行声音、油位、油温、瓷套管的完整 清洁，油箱有无渗油现象。5、注意整流设备中冷却水系统的水温、水位、水压、晶闸管及快熔的发 热情况。6、交接班时，本班人员应将设备的运行情况、指标等认真交给下一班。二、岗位操作1、直流大电流刀开关，严禁带负荷操作。2、变压器电源侧事故跳闸后，未查明原因，严禁合闸。3、检修完毕未经检查试验，不准盲目送电。4、挂接地线时，应先将接地端接好，再在停电设备拟
