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1、万城金街1#、3、4#、5楼模板 工程施工方案编 制： 审 核： 审 批: 河南诚宸建设工程有限公司2016年1月8日模板工程施工方案1工程概况万城金街1楼、3#楼、4楼、5楼，位于银城路西，万城商贸集聚港背面.框架结构,建筑面积为41599.1，其中1#楼30498.7；3楼2000.5；4楼4465。3；5楼3922。1.1#楼建筑物高度为84。4m。2模板设计依据2。1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001;2.2 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/JJ080162004;2。3 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；2.4 建筑施工高处作业安全
2、技术规范JGJ8091；2。5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；2.6 建筑施工安全检查标准JGJ5999；2.9 本工程施工图纸。2.10土结构工程施工质量验收规范 GB502042002.3. 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：竹胶板(2440122012）:平板模板采用12mm厚竹胶板或18厚九夹板。九夹板（183091518）：梁模板采用18mm厚九夹板。松木方料(6080）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。钢管(f483。5）：围楞和搭支模架，扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。一定要上保险扣。12对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。根据本工程的施工进度要求配
3、备三套模板及支架.4模板的配制4.1 现浇楼板支模现浇楼板采用采用12厚竹胶板，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于30cm；采用18厚胶合板支模时，支模排挡间距不得大于40cm.4。2 梁模板1)梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整；2.梁侧板采用九夹板配制,配制方法同柱模；3梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过2mm；4侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/
4、1000为标准。5支模方法5。1梁、现浇平板支模a支模架高度小于5m：b支模架高度大于5m小于8m:1)在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015050mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆;支模架高度小于5米时立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米；支模架高度大于5米小于8m时，立杆设立纵向、横向间距均不得大于80厘米，扫地杆离地25厘米,水平横杆第一根离地2。0米，上部间距不得大于1。8米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道且间距不大于60006000。紧固件均需备齐
5、,所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板.3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时,应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5)梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标
6、高2，3，截面尺寸2，3,相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5,截面内部尺寸10。6）梁高超过800mm时，应设12对拉螺栓，间距500mm，详见梁支模简图.5.2柱支模以放好的柱轴线、边线为依据,立好四周定型木模，外加6080通长方木骨档。每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm。柱箍采用短钢管加扣件固定间距不大于500mm。为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接初可采用双扣件加固，对较大截面的柱,应采用12对拉螺杆进行加固。较正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正,具体详见柱支模图。5。3梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，
7、并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。6. 保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生,技术措施如下：1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁,异形柱应增细部构造大样图。2） 模板使用前,应先进行筛选，对变形，翘曲超出
8、规范的应予清除,不得使用。3） 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4) 如采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点.超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。7。 模板施工的安全技术7。1模板
9、施工前的安全技术准备工作1) 模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施.3） 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4） 检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全.5） 模板施工作业前,现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。7。2模板施工的安全要求7.2。1模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护.2） 采用全封闭施工，
10、模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆.3) 操作人员上下通行,必须由施工电梯,上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上,平台上堆放模板料。6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。7) 木料及易燃材料要远离火源堆放.8） 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。9） 夜间施工，必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板上。10） 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系,避免
11、发生倒塌或模板位移。8.2。2 模板安装的安全技术要求1) 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险,必须采取加固措施后，才能开始作业。2） 操作人员上下基坑要设扶梯。3) 基坑上口边缘1米以内,不允许堆放模板构件和材料.4) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板.5） 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6） 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板.7） 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固.避免柱模
12、整体歪斜。8） 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做.9） 当砼柱在6米以上,不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体,砼自由落差超过3m时，模板应预留浇捣口.10） 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整,上下层立柱应在同一条直线上。12） 墙模一般由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用.就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。8. 拆模的安全技术8.1拆模的安全要求1。拆模时对混泥土强度的要求。根据混凝土结构工程施
13、工及验收规范的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9-1的规定,方可拆除。表8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m)按达到设计混凝土强度标准的百分率（)1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003)在拆模过程中,如发现实际结构混凝
14、土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。经妥善处理,实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5） 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。2。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中,要考虑混凝
15、土受冻的临界强度。4。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故.7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。8。拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。9.拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。8.2 模板的
