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1、 生产物料配送管理办法1、目的本程序规定了将生产所需物料按生产计划指令及标准包装从仓库循环发送到生产线，以及物料在生产线工序流转和产品换型时物料收发管理流程，以保证生产秩序的有序、现场的整洁、物料的消耗有效控制及减少库存的浪费，并防止产品被混淆误用、错用，实现在有追溯要求的场合实现产品的可追溯。2、范围 适用于公司从供应商配套件进厂、制造过程到成品出厂的全过程所有物料的流转和管理。3、职责3.1 工程部负责生产车间定置定位的整体规划和包装标准规范制订和管理；3.2 制造部负责整体生产指令的下达和生产现场物料有序的控制、生产线内部物料的配送，并配合物控部做好物料的交接和质量控制；3.3 物控部负
2、责仓库物料的分类、标识、标准包装的管理；负责物料按生产指令成套配送物料到各生产岗位的指定地点；负责可回收包装的回收；3.4 质量部负责物料包装规范的监控及不合格物品的处置； 班组长负责本班组生产指令的下达和调整，并对配送物料的状态及与生产指令的符合性进行监督，负责本班组的物料数量的交接与确认。4、工作流程 责任部门流 程 图输出文件物控部制造部制造部物控部制造部/质量部制造部物控部制造部/质量部制造部物控部物料分装 1部门生产计划 2各线生产指令 3 发送物料、回收不用物料及包装回收 4 加工装配 5 发送物料、回收不用物料及包装回收 6 物料核对盘点7 标准包装规范日生产计划单看板（或者领料
3、单）出库明细回收物料交接单工序流转单加工入库单生产日志出库明细回收物料交接单领料单及出库明细、回收物料交接单5、过程描述序号工作名称输入工作描述输出责任人1物料分装上线零件包装标准产品标识及追溯程序1.物控部配送员依据生产线看板（生产计划）和先进先出的原则，根据物料上线包装标准，准备物料，进行分装；2将分装好的标准按产品标识的标准，在包装箱上作好跟踪卡（标签）；3要求：零件数量准确、摆放整齐，并保证包装箱清洁干净，标识信息完整。产品标识卡片库管员转运工2日生产计划市场需求计划和物料报表制造部依据市场定单和物料状况，在总体计划下编制日生产计划和后续生产计划；总装装配计划和零部件生产计划生产计划工
4、程师3生产线计划指令生产计划各生产线依据部门生产计划，将本线的生产计划安排按顺序进行排列，并展示在看板上，填写领料单；看板及领料单班长4发送物料、回收不用物料及包装回收看板及领料单车间物料定置定位图1. 制造部按生产计划填领料单到物控部领料。 物控部转运工根据看板信息，将准备好的物料按指令信息循环将物料发送到生产线指定位置，并将出库明细交班长签核；2. 如果生产线上因意外因素进行换型，必须及时通知物控部发货人员，并对原未使用完的零件和转运工进行核对，填写回收物料交接单，转运工在发送下一种物料时将前一种物料返回仓库；3. 转运工将空的可回收包装箱收回到仓库；4. 要求：转运工必须依据看板信息发料
5、，并按货架的标识将零件盒摆放在规定区域并摆放整齐，零件不能散落且不允许将托盘留在生产线。出库明细回收物料交接单转运工操作者5加工装配物料转运标准规范看板加工各线第一道工序按看板信息从物料存放区取到当前生产所需物料，并将信息在看板上展示，并按标准转运规范进行物料流转；总装线按生产计划看板由分选配送物料，换型时前一种产品的多余物料全部清理到物料存放区，并将信息向前传递。工序流转单加工入库单生产日志 标 签操作者班长7物料核对盘点出库明细回收物料交接单不合格品处置单每班核对物料型号、数量，对不合格品开出不合格品处置单，每月进行一次全面盘存，保证帐物相符。双方签核的记帐凭证发货员班长检验员6、相关文件 1. 生产现场色彩标准规定 2. 不合格品控制程序 3车间定置定位图 4物料包装规范 5产品标识与追溯程序 7、质量记录序号记录名称记录编号保存期保存部门1不合格品处置单质保部2出库明细物控部/制造部3领料单物控部/制造部4生产日志质保部8附录华意压缩机(荆州)有限公司领料清单 编号：JG080901生产线: 日期:序号 型号材料名称图 号单位请领数实发数外购厂家及进货批次号发料人配送员12345678910领料人:签核人:（注：表中黄色部分由领料员填写，绿色部分由物控部人员填写）
