【标准施工方案】临时供水施工方案

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1、【标准施工方案】临时供水施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）临时供水施工方案一、编制依据1、国际文化学院大厦施工组织设计2、国际文化学院大厦施工图纸3、北京市建设工程施工现场保卫消防标准 京建施20034号4、施工现场实际情况二、工程概况首师大国际文化大厦为综合性能的工程，位于首师大北区东南角，紧临西三环，北楼为公寓,地一层为车库，共14层，中段为多功厅，为二层，南段为教室，地下一层为机房,共8层，现浇框架结构剪力墙。根据现场情况需要设置，生活用水，消防给水、排水管道，化粪池、隔离油池等。三、施工准备1、劳动力计划：水暖工2人,电焊工1人。2、部分施工机具准备：

2、名称型号数量单位备注电焊机BJ3002台套丝板4#2台氧气表11块乙炔表11块试压泵1台四、临时供水系统布置及原则1、管道布置原则：施工现场用水由该工程西北侧引入DN100给水管至水表井，供施工、生活、消防用水。由于市政供水压力低，无法满足高层施工用水及消防用水要求，所以要安装临时加压稳压设备。科学合理安排施工现场临时设施,确保土建结构施工及二次装修和给排水专业水压试验的顺利进行 。2、排水系统布置：根据现场生活用水及施工要求，铺设排污管、设化粪池、隔离油池。施工用排水设沉淀池、澄清后排入外污水管线.3、消防管道布置：根据工地用水总量主干管为DN100的焊接钢管，消火栓支管为DN65延大厦周围

3、铺设形成环状。施工现场的消火栓间距半径为25米，消火栓为DN 65配置消防水带长25米、水枪DN19；高层建筑施工地下一层及地上奇数层，设置消火栓DN 65水枪DN19配备两条DN65消防水带长50米.、4、高层建筑楼上施工用水布置：每层设置DN20取水阀其后部分采用软管接制用水点。5 . 施工现场平面图（见附图）五、管道施工方法及要点：1材料要求：管道安装所用材料必须要有出厂合格证检验报告，管材管件的适用压力等级要符合要求，管材不得弯曲、锈蚀及裂纹。管件无偏扣 乱扣断丝等。2工艺流程:测量放线挖沟 清槽 管道预制加工 管道安装管道试压 敷埋素土 震实填实坐标登记。1）施线:根据施工现场平面图

4、，将现有建筑物和临时建筑准确放线测量在此基础上,按照临时管道布置图,在不影响工程土建施工基础上进行。2)挖沟:根据施工现场特点,管沟直线段沟深度为自然地面下-0.8m,沟底清平，遇到障碍物时,可根据实际情况采取有效措施开挖.3）清槽：管沟挖好后，进行检查测量管沟宽度及深度是否符合要求，将沟底浮土全部清除干净、根据管道坡度找平整.4）给水管道安装丝扣连接：根据施工现场管沟长度测量好管段长度进行下料，采用手锯或砂轮机断管不得扭断或折断，防止管口变形.并且清理掉管口内外毛刺管子。螺纹应保持丝扣要有锥度，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23扣,并将外露丝扣上的麻头清理干净，

5、并及时刷好防锈漆,5)管道焊连接:采用电焊机连接施焊,根据管道的壁厚调节电焊机的电流,焊缝高度不得低于母才表面，. 焊缝与母才应园滑过度平整、饱满，焊缝宽度、等要符合规范要求，焊缝及热影响区、表面无裂纹、未焊透、加渣气孔等焊瘤、飞溅药渣应及时清理干净，做好防腐处理。6）管道水压试压：在管道系统安装完毕后进行检查，核对管道高程、坐标、位置、阀门等，符合要求后进行水压试验，并在系统最高点设放气阀，管道注满水后用手压泵进行加压试验,试验压力为1。0Mpa,试验压力下10Min，内压力降不应大于0。02 Mpa 不渗、不漏为合格。7）排水管道安装:采用非金属管应进行外观检查不得有裂纹、表面层脱落及接口

6、损坏。砂石基础材料应夯实,管材和承口外壁接触均匀。8）排水管道试验：两管井之间管道最低点加1。0m为注水高度30 Min内无明显渗漏为合格 9）给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。现场所有沟槽回填应逐层进行,管道两侧和管顶以上50cm 范围内应采用轻夯压实，两侧压实高差不应超过30cm填土夯实不得损坏管道，管道直线段及拐弯、管端处必须设标记。六、节约用水措施 1、施工现场临时用水，安排专人值班、昼夜巡查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，落实临时用水岗位责任制度。做好临时用水的高峰期的计录,找出工作中用水薄弱环节做到节约用水。2、施工现场临水管道严禁其它专业人员乱拆、乱接。确保工程施工用水

7、及消防系统的正常用水,消防器材应安设计整齐摆放要严禁做其它工具使用.3、卫生间和厨房使用水嘴采用节水型七、 安全措施1、使用机械设备必须按安全操作技术规程施工。各种电动机具的使用,必须安装漏电保护装置,所有机电设备，机具等，使用前应进行检查,确认机械性能良好,才能使用.2、每天进行班前、班后安全教育。工长在施工中进行全面检查，及时消除事故隐患。3、持施工动火证件办理手续，用火点设专人监护,必备消防灭火器具。操作范围内易燃、易爆物品必须清理干净，防止事故发生。施工完毕后认真检查操作面,不得有剩余火种。4、氧瓶、乙瓶及操作面成三角形放置,氧、乙炔与明火间距为10米以外,严禁在烈日下爆晒,乙炔瓶严禁

8、横卧,防止发生明火引起爆炸.5、贯彻“安全第一、预防为主”的方针.加强职工的思想教育提高对安全的重要认识确保工程顺利进行。供水管道敷设施工方案1、施工流程 测量放线材料、设备验收及布管沟槽开挖管道安装阀门安装井室砌筑管道回填管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场,清点统计管线沿途的地上、地下障碍物,挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2。2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出,各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、

9、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输 3。1、管材、管件的质量检查 3。1。1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求. 3.1。2、不得采用有任何损坏迹象的管道,发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3。2、管材管件的装卸和存放 3。2。1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击. 3。2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2。3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3。2.4、装卸采用软吊带，严禁采用

10、钢丝绳或铁链吊装管道。 3.2.5、当管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3。2。6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3。3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3。3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3。3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。 4、沟槽开挖 4。1、开挖前的准备 4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况: 4。1.1.1、施工期间地下水位、土质情况 4。1。1。2、地

11、上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案 4.1。3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 4。2、土方开挖 4。2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。 4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉(3030mm)木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。 4。2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。 4.2。4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时,应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90；当深度大于0.5米时，应抛片石至0。5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基

12、础底部,密实度不得小于90%。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。 4.2。5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0。8米以外的位置,土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖,妨碍其正常使用。 4。3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固,如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。 4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。 4。5、排水措施 4。5。1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象,以保证管道的干场作业，并使地下水位降

13、至槽底面0。5米以下，且降水作业持续到回填完毕。 4.5。2、在沟槽内采用明沟和集水井排水,采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0。8米,井底比槽底深0.5米，井内稳2泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟,排水沟为0。30。3米，并以3坡度坡向集水井,沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网,防止对当地水质污染。 4。5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入

14、沟槽。 4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。 5、阀门安装 5。1、阀门安装 5.1。1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 5。1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 5。1.3、阀门在关闭状态下安装,安装时按介质流动方向确定其安装方位。 5。1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直. 5。1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。 6、管道支墩施工 6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上. 6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土

15、层上，否则土壤应分层夯实。 6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。 6。4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上. 7、管道回填 7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。 7。2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。 7。4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。 7。5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子. 7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0。2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。 7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。 7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。 8、井室砌筑 8。1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作