《钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底.docx（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底 第一章钢筋的制作和安装 钢筋在加工车间制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以一般筋让预应力筋为原则，安装挨次见钢筋和波浪管施工流程图。 质量掌握根本要点： 钢筋搭接长度、焊缝质量、同一截面的接头数量及力学性能应满意标准要求。 钢筋骨架尺寸、钢筋间距应符合设计及标准要求。 钢筋爱护层厚度不得消失负误差。 通信电缆、防雷、伸缩缝、护栏、照明、泄水孔、支座等预埋件位置应符合设计图纸要求。 钢筋外表不得有焊渣、锈蚀、粘浆，布筋应匀称、顺直。 施工工艺要求及保证措施： 原材料进场前应对其质保单、外观质量、力学性能按标准要求验收。 原材料、半成品堆放应垫高垫平、
2、分规格堆放并加以掩盖、标识。 钢筋加工场地布置按流水作业规划，加工作业平台要标化。 电焊工必需持证上岗，焊条质量应满意要求（冬季施工焊条使用前宜加烘烤，保证焊接质量）,焊工应配戴“三防用品”。 钢筋绑扎先按设计要求放样，再绑扎坚固，扎丝头应往内不得外露，进入箱梁上施工人员鞋底不得带泥，钢筋不得被污染。 钢筋骨架安装尺寸尽量掌握在负误差，确保钢筋爱护层厚度满意标准要求（+0+5MM）。 爱护层垫块宜采纳塑料垫块，固定应坚固，相互错开，每平米按4-6个布置。 锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线，但要保证振动棒插入。 钢筋绑扎投入劳动力要足够，在保证质量前提下要抢进度，防止被雨水、灰尘污染，同时
3、钢筋安装完后应去除焊渣、焊条头等杂物。 其次章 塑料波浪管和预应力束制安 一、 波汶管施工工艺及质量要求 波浪管施工质量掌握是预应力砼箱梁质量掌握一道重要工序。顶底板波浪管安装应与其上下层钢筋安装交叉进展，详细施工流程见钢筋和波浪管施工流程图。 质量掌握根本要点： 波浪管外观外形、主要尺寸及密封性等应满意标准要求。 预应力管道坐标应满意标准及设计要求。 管道接头应平顺、密封。（管道间、管道与锚垫板间） 管道应顺直圆滑，定位坚固。 管道中心线应垂直于锚垫板。 施工工艺要求及保证措施： 波浪管进场时，生产厂家应供应试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观外形、主要尺寸及密封性进展检测。进场后应分
4、规格堆放并垫高加以掩盖、标识，使用时不得在地上拖拉防止被破坏。 安装前，按设计规定的管道坐标进展施工放样，设置定位筋。直线段定位钢筋最大间距不大于80cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其间距要求不得大于50cm，曲线段与直线段交点位置应增设定位箍。管道安装完后应用铁丝扎紧或用U形钢筋箍固定。 波浪管的接长连接：波浪管采纳专用焊机进展焊接或采纳本身具有密封性能且带有观测管的塑料构造连接器连接，避开浇筑砼时水泥浆渗漏及抽真空时漏气，焊接时必需保证同一轴线上。 波浪管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进展连接，连接后用密封胶封口；特殊P锚位置用海棉嵌缝，然后密封胶封口。 波浪管与排气管的连接：在
5、波浪管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。或采纳带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满意真空度要求。 全部管道的压浆孔，抽气孔应用海绵封孔，防止水泥浆和水进入。 预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必需要密封，防止砼水泥浆渗入。 二预应力束制安 管道安装完后就可进展穿束，安装固定锚及抽浆管。 质量掌握根本要点： 预应力筋的品种、规格及各项技术性能在进场时必需按设计及行业标准要求抽检。 预应力材料必需保持清洁，在张拉前的存放和搬运过程中应避开机械损伤和有害
6、的锈蚀。 预应束编制应按锚具孔位置梳理顺直，不得缠绕、扭麻花现象。 P锚位置夹具应夹紧。 施工工艺要求及保证措施： 钢绞线材衬应垫高并用苫布掩盖，锚具、夹具、连接器均在仓库内分规格妥当保管，并以标识。 钢绞线下料，应按设计孔道长度+张拉工作长度(工作锚+千斤顶+工具锚长度)+余留锚外不少于50mm的总长度下料。切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割下料。 钢绞线编束时须按各种锚具孔位置理顺，每隔11.5m用铁丝捆扎，铁丝包扣应向内，绑好的钢绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。 穿束时钢束头部应用圆锥形套筒或胶布包裹，防止钢丝损坏波浪管。 钢绞线应对号穿入波浪管内，同一孔道
7、穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。孔道内应畅通，无水和其他杂物。 预应力筋安装在管道中后，固定端应用夹具夹紧，另一管道端部开口应密封以防止杂物进入。对于露出局部必需采纳胶带密封。 任何状况下，当在安装有预应力筋的构件四周进展电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进展爱护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 第三章箱梁砼浇筑 一、砼施工总体安排 予应力30M箱梁构造砼采纳高性能海工C50砼，坍落度掌握在1620CM，氯离子渗透系数不得大于1.5X10-12/S，泵车布料。箱梁高为180Cm，全断面一次性浇捣，逐跨施工。每跨约300 m3。每跨砼浇筑均设两台泵车每小时浇筑方量掌握在40m3，以搅拌车
8、来回运输30分钟计算，需6辆搅拌车同时运输可满意，备用1辆搅拌车，共需7辆搅拌车，每跨砼浇筑需911小时。 为保证各节段新老混凝土的整体性，在浇筑箱梁新砼前，将旧混凝土的按触面凿毛洗净；为了提高砼外观质量，应在砼施工前去除杂物； 砼施工前应对施工材料及人员数量、机具配备完好状况进展检查，明确分工和职责，主要工种应挂牌上岗(例振捣工，指挥员，试验员、施工员)。 施工作业平台要足够宽，并设栏杆安全网。晚间施工要作好现场照明，做到光线良好，并预备等面积防雨布；为保证连续施工，全部现场施工人员，包括拌站均应轮班作业，在吃饭时间有替补。(栈桥上施工应做好现场交通协调工作) 箱梁浇筑挨次为：浇注时，砼纵向
9、从悬臂端开头向另一端连续浇注，即从北向南方向推动；横向先浇筑底板两侧后补浇中间砼，待底板砼有肯定强度且尚未初凝前(约1小时)，并视砼不会从八字角涌出时开头浇注腹板砼，呈斜坡状全断面推动，共分2-3层浇筑完，顶板和翼板浇筑紧跟其后，总体呈“底板+腹板+顶板和翼板“的斜坡状全断面推动式施工。 （注：0#块砼采纳一台汽车泵施工，箱梁最高为480Cm，全断面一次性浇捣。方量约为225 m3，按每小时20 m3计，需要12-14小时。浇注挨次先从横隔板向两端方向进展，待底板砼完成后，腹板和顶板砼可以从一端向另一端斜坡状推动式浇注，(挂兰施工方案单独交底)）。详细浇注见砼施工布置图。 二、底板砼浇注 底板
10、砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入，左右两侧对称、均衡下料，边下料边振捣，直至某一段腹板内砼面比邻近底板砼面高出约10CM以上，才往前浇注砼；浇到肯定长度后(一般掌握在6-8M)，再补浇中间局部砼，中间局部砼从顶模预留孔中进入。为了掌握好底板砼厚度及线型，在脚手架竖向钢管上用红漆标出砼面位置或用横向8号钢筋定出面层位置。底板砼施工宜采纳50(70)型振动棒振捣(每台泵车底板砼施工配备3个振捣工)。 质量掌握要求及留意事项： 每台泵车灌注砼要设专业机修人员，专人指挥，指挥员必需了解浇注挨次，下料位置，掌握好下料数量，全部现场施工人员必需一切听从指挥。汽车泵出料口必需设专人掌握下料位置。 砼浇注
11、前应对支架设点观测其变形状况。以便指导以后施工。 拌和站要掌握好砼坍落度，入模前应检测砼坍落度、温度、含气量等。 在浇注砼前应在腹板外侧铺设脚踏板，保证施工人员安全，同时防止砼粘在翼板上，确保翼板砼外观质量。 腹板内砼下料时要两侧对称下料，中间下料时要留意箱内人员安全。 振捣时留意锚固区及钢筋密集区砼密实性,振动棒端头不得损坏竹胶板。对模板要有专人值班，随时检查模板紧固件松动情，如有漏浆现象应停顿振捣待处理好才可连续浇捣。 底板砼浇注到肯定长度后(留意腹板内砼不下溜时)要准时收浆，收浆要分二次进展，“先粗平，后精平”，保证砼外表线形和厚度符合设计要求，同时棱角要清楚，无露筋，无麻孔，外表平坦密
12、实。 三、腹板(横隔板)砼施工 腹板砼待腹板下底板砼振动时不流出时可以砼施工，但必需在砼初凝前进展。浇筑采纳斜向分段、水平分层，由低往高，左右对称、连续浇筑；水平分层厚度宜掌握在30cm左右，每层下料长度掌握在4-6米。一般区域使用50(70)型振动棒振捣(每台泵车腹板各配2个振捣工)，钢筋密集区可采纳35型振动棒。 留意事项： 上层混凝土的施工时间应在下层砼振捣密实并在初凝前进展。 砼振捣时应插入下层砼约10CM，不得碰撞波浪管，损坏定位筋。 振捣操作时应做到“快插慢拔“，每插点振捣时间应视砼外表呈水平不再显著下沉，不再消失气泡，外表泛出灰浆为准； 插点间距不大于振动棒半径的1.5倍(一般作
13、用半径为30CM)。 左右两侧腹板砼要求交叉下料，同时振捣，防止对芯模产生偏压。 加强对锚固区及钢筋密集区砼捣振。对模板要有专人值班，随时检查模板紧固件松动状况，特殊是端模例锚垫板、预留孔位置以及端模与底模、侧模拼缝位置，如有漏浆现象应停顿振捣待处理好才可连续浇捣。 四、顶板砼施工 在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面为2%横坡，并且宽度较长，故施工时应设置标高掌握标志，采纳在长边方向布设4道小型槽钢掌握顶面高程，同时作为提浆滚筒的轨道；砼浇注原则：从一端向另一端推动，宜从底端往高处浇注(见附图)。振捣先用50(70)型插入式振动器振捣密实（安排4根振动棒），然后用平板式拖振至外表平坦（安排2台），滚筒来回提浆后应马上进展外表收浆（收浆等帮助人员8人），完成后撤除槽钢补浇预留位置砼。最终一次收浆完成后应拉毛（1人），准时喷洒养护剂（1人）。砼终凝后准时掩盖土工布。 施工质量要求及留意事项： 掌握砼面标高的槽钢顶标高应精确，固定要坚固，不得变形。 顶板砼施工必需在腹板顶面砼初凝前完成，假如顶板砼跟不上腹板，腹板砼浇注应放慢。 浇筑砼进展振捣时，应留意不能破坏波浪管，且不允许管道移位，尤其应避开管道上浮，以到达预应力的预期效果。在振捣过程中，随时检查，以保证横向线形 预留槽补浇砼应在首次砼施工完后撤除槽钢准时跟上，振捣密实后，用水平尺刮平。
