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1、苯抽提装置岗位操作卡部门签字日期装置工程师 年 月 日 工区主任 年 月 日 生产运营处 年 月 日 质量安全环保处 年 月 日 机动设备处 年 月 日 公司主管副总经理 年 月 日 版 本No001 年 月 日 一、岗位工艺指标（黑体，小四）1.1、脱辛烷塔：塔顶温度 99进料温度 130塔底温度 169塔顶压力MPa(g) 0.08回流比（对进料重量比） 0.801.2、抽提塔：溶剂比（对进料重量比） 3.37芳烃回流比（对进料重量比）0.32贫溶剂入塔温度 88进料温度 40塔顶压力MPa(g) 0.481.3、非芳烃水洗塔：塔顶温度 40塔底温度 40塔顶压力MPa(g) 0.28非芳
2、烃循环比（对进料重量比）0.201.4、汽提塔塔顶温度 114塔底温度 174塔顶压力MPa(g) 0.041.5、回收塔塔顶回流比（对产品重量比）0.43汽提水比（对贫溶剂重量比）0.022塔底温度 174塔顶压力MPa(g) -0.0571.6、水汽提塔塔顶温度 111塔底温度 123塔顶压力MPa(g) 0.051.7、溶剂再生塔塔顶温度 174塔顶压力MPa(g) -0.0141.8、白土塔入塔温度 200入塔压力MPa(g) 2.36二、岗位操作规定2.1 执行工艺纪律、操作规程和以岗位责任制为重要内容各项规章制度。2.2 依照工艺技术规程规定，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将通过度馏
3、、脱除重组分后原料进行抽提分离，得到合格混合芳烃和抽余油。芳烃精馏是将混合芳烃进行分离，得到纯度合格苯和甲苯。执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，安全生产、平稳操作，装置平稳率达到公司指标。2. 3 在班长领导下，搞好岗位间协作关系，准时完毕公司下达生产任务和本岗位寻常生产，以及工区安排暂时性工作。2. 4 负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，减少跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备损坏事故。2. 5 负责准时、精确、齐全、整洁地填写操作记录和交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位现场管理。2. 6 准时认真进行巡回检查，及时发现设备故障和操作突发事
4、故，精确判断、坚决解决，并向上级报告。2. 7 积极学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技术素质、操作技能和应变能力。2. 8 按规定劳保着装，会对的使用各种安全防护用品和消防器材。2. 9 有权回绝违章作业指令，并对她人违章作业加以劝阻和制止。三、岗位操作指南2.2.1 T-701进料流量控制目的：72t/h。控制范畴：5080t/h有关参数：脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力控制方式：T-701进料量是依托CCR稳定塔自压或者通过进料泵加压进入脱庚烷塔。属于单回路调节。通过调节阀FV-3103开度调节进料量大小。可以手动、自动切换。正常调节：影响因素解决办法脱戊烷油进装置压力如果脱戊烷油
5、自压进料，进装置压力稍有波动，可以调节FV-3103开度满足进料规定。进料泵出口压力如果脱戊烷油通过进料泵加压，则泵出口压力基本是恒定，通过调节FV-3103开度即可足进料规定。异常解决：现象因素分析解决办法进料量突然回零重整岗位切断出料及时联系有关岗位，查明因素。T-701暂时改为全回流控制进料泵自停及时联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检修机泵进料量突然上升调节阀故障开大或全开应及时切至手动，关小调节阀，同步外操到现场将调节阀切至付线控制。联系仪表解决。2.2.2 T-701进料温度控制目的：130控制范畴：125135有关参数：进料构成、塔顶（回流罐）压力控制方式：分馏塔进料，通
6、过进料换热器E-701、E702换热后，进料油就会某些气化，这时气液两相共存于进料管道中，直到进入分馏塔后分开，即发生普通所说平衡汽化。汽化量占进料量百分数称为汽化率，汽化率多少取决于进料构成、操作温度和压力。在一定进料构成时，如果压力不变，那么汽化率将随着温度变化而变化。普通分馏塔进料温度为泡点温度。如果进料温度过低，将使进料口如下几块塔板液体负荷过大，在降液管中流速增长，减少分馏效果；相反，如果进料温度过高，如超过气化状态进料，将进料口以上几块塔板气相负荷加大，导致雾沫夹带，也会影响塔板效率。正常调节：影响因素解决办法进料构成原料油组分变重，进料温度减少，进料汽化率减少。需要增长E702塔
7、底物料流量，提高原料油换热温度；反之则减少E702塔底流量。进料量如果进料量突然增长，则也许会导致E702换热量局限性，引起进料温度下降；进料量突然减少，会导致进料温度突然升高。因而在变化预分馏塔解决量时，一定要缓慢进行。2.2.3 T-701塔顶温度控制范畴：100110控制目的：105。有关参数：塔顶压力，进料温度，回流量、回流温度，塔底温度控制方式：T-701塔顶温度是控制塔顶馏分干点重要参数，在回流温度变化不大状况下，它重要由回流量来控制。在正常操作中，压力波动会影响分馏效果。T-701回流罐压力设计值为0.03MPa，是由低压瓦斯管网压力和氮封压力决定。若塔顶温度明显上升，应检查与否
8、有冲塔现象发生；若塔顶温度明显下降时，应检查塔低温度与否偏低。若塔顶温度偏低，则塔底残留C7组分过多，影响抽提原料量。如果塔顶温度偏高，则回流量过大，影响装置能耗； 正常调节：影响因素解决办法回流量回流量增长，则顶温下降；回流量减小，则顶温上升。因而通过回流罐液位与回流量串级和敏捷板温度与塔顶产品外甩量串级，可以实现塔顶温度稳定控制。如果敏捷板温度上升，则塔顶外甩量减小，回流罐液位升高，为了维持回流罐恒定液位，则回流量增长，减少塔顶温度。回流温度回流温度低，则塔顶温度下降；回流温度高，则塔顶温度上升。回流罐压力如果回流罐压力升高，则塔顶温度偏高；反之塔顶温度下降。调节氮气补压自力式调节阀定压，
9、稳定回流罐压力。塔底温度塔底温度高，若回流量不变，则塔顶温度升高；反之塔顶温度减少。异常解决：现象因素分析解决办法塔顶温度突然上升回流泵自停及时联系外操检查，迅速启动备用机泵，及时减小塔底热载体量，空冷所有启动，注意安全罐加强脱液。备用泵启动后，加大回流量，减少塔顶温度。逐渐恢复塔底加热量。联系维修人员解决回流阀故障关闭及时联系外操检查，若是调节阀全关，则及时切付线解决，联系仪表解决回流温度高空冷自停，导致回流温度上升，及时启用备用空冷，联系检查自停空冷问题。塔底温度过高及时关小塔底热源，减少导热油循环量，同步加大冷回流量，避免冲塔，影响抽提原料质量。塔顶温度突然下降回流调节阀故障开大或全开回
10、流调节阀突然开大，导致回流量过大，使顶温下降较多。联系外操，及时改付线控制，联系仪表解决塔底温度偏低导热油温度低，导致塔底热源局限性，联系九环公司提高导热油温度；导热油循环量过低，导致塔顶热源局限性，检查导热油调节阀与否失灵，若是调节阀故障，及时改付线控制，联系仪表解决；若是导热油来量局限性，及时联系九环公司提高导热油循环量。同步观测其她导热油换热器与否也有此类状况。2.2.4 T-701塔底温度控制目的：167控制范畴：165170有关参数：热载体温度、热载体流量、塔顶（回流罐）压力控制方式：塔底温度是靠塔底重沸器供热维持，通过控制重沸器E-703AB热载体流量FRC-3110和FRC-31
11、11来达到串级控制塔底温度TRC-3112目。如果塔底温度升高，则控制器FIC-3110关闭，减少进入E-703A热载体量，使塔底温度减少。如果塔底温度相差较多时，还需要调节另一路E-703B热载体量，以保证两侧重沸器供热量基本一致；反之则动作相反。塔底温度是物料在塔内传质、传热动力，塔底温度稳定有助于传质传热良好进行，底温波动太大会导致传质、传热条件恶化，太高会使重组份上升，回流比增大，能耗增长，太低会使塔底带轻组份，减少抽提原料。正常操作：影响因素解决办法热载体流量变化一方面判断仪体现场控制阀与否故障导致载体流量发生变化，然后切至副线，联系仪表修理。热载体温度变化察看热载体送来温度与否在控
12、制指标内，否则联系有关岗位调节热载体出口温度满足规定。塔压变化如由于塔压变化引起温度变化，则解决回流罐燃料气排放系统，同步相应调节载体加热量。异常解决：引起异常因素解决办法塔底温度低于190一方面判断与否塔压迅速下降引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试热载体调节阀。塔底温度高于200一方面判断与否塔压迅速上升引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试载体加热量。2.2.5T-702塔顶压力控制目的： 0.5MPa控制范畴： 0.450.55 MPa 有关参数：抽提塔进料量，溶剂循环量，返洗液量，塔底富溶剂出塔量，塔顶抽余油量 控制方式：塔顶压力是保证塔内组份处在液相状态操作，防止溶剂发泡，提
13、高抽提效果；利于塔底界面控制。其大小由原料油泡点和塔操作温度决定。抽提塔压力采用气垫分程控制，引入气体介质（N2），依托气体量调节来维持抽提塔操作压力，这种办法称为气垫控制法，直接、有效，操作稳定。塔顶压力调节通过塔顶分程分程控制器调节，如图所示，当压力超过设定值时，分程控制器控制PV-3202B关小，减少向T-702充N2量，当PV3202输出关到50时，PV3202B阀位输出为0%。PV3202A输出也为0。当输出50时，控制器控制PV3202A缓慢打开，向火炬系统泄压；当系统压力低于设计值时，PV-3202A关闭，停止泄压，直至PV3202A完全关闭后，才打开PV3202A向T-702充
14、N2。由于抽提塔压力与诸多因素关于，抽提塔进料量，溶剂循环量，返洗液量，塔底富液出塔量，塔顶抽余油量变化等。操作压力对抽提油纯度影响不大，但应尽量避免波动。正常操作：塔压上升影响因素解决办法1. 进料量（原料和溶剂）增长2. 返洗量增长3. 仪表显示故障4. 富溶剂量减少5. 抽余油量减少1. 调节进料控制阀使其保持正常，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表解决2. 调节返洗量控制阀使其正常，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表解决3. 如果进料量、返洗量和抽余油量都正常，现场察看塔压与否正常，联系仪表解决4. 调节富溶剂外放阀开度，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表解决5. 调节抽余油外放控制阀开度，
