纺部试验工专业技术知识

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1、纺部试验工专业技术知识(节选)第一节 试验的目的一、 试验目的棉纺试验是调查研究棉纺厂生产过程与产品质量情况重要方法之一。用仪器试验，目测分析、现场观察等测试方法，对棉纺的半制品、成品的质量进行科学的测定和研究分析，反映质量水平及其波动情况，控制好产品规格及质量，并不断提高，为开发品种，提高劳动生产率，节约原材料，提供可靠依据。二、 试验的主要任务1 按国家标准规定的试验方法，对纱线进行分等分级试验，并评定其等级。2 严格控制产品规格及半制品质量标准，符合产品设计要求。3 对各项半制品进行质量试验，及时进行信息反馈，追踪处理。4 对新工艺、新技术、新设备，新材料的使用效果，进行试验分析。5 测

2、定粗纱、细纱、捻线断头，研究分析断头原因。6 检查平、揩车后产品质量，保证工艺上机，防止质量波动。7 试验半成品、成品的回潮率，为正确控制产品质量和调节车间温湿度提供可靠依据。三、 试验工作中的注意事项试验部门对各工序产品，通过试验进行分析，找出薄弱环节，及时加以控制，使之符合质量要求。做到人人守关，道道把关，保证生产顺利进行。试验人员在执行具体试验工作时，应注意下列事项：1 必须尊重客观实际。试验工作是用仪器试验，目测分析，现场观察等方法，反映各工序产品质量，为指导生产、改进工艺，提供依据。必须尊重客观实际，如实反映情况，正确提供各项数据。2 严格执行操作规程各项试验工作规定的操作方法，是保

3、证实验结果正确、防止人为误差的有效手段，试验人员必须严格执行。3 要有严细踏实的工作作风。试验工作是一项非常重要的工作，试验人员必须有高度的责任感和严细踏害的工作作风，工作时思想集中，有条不紊，保证及时正确的完成各项工作。四、 影响试验正确性的主要原因棉纺织厂生产的特点是多工序、多机台、多设备、多工种的流水作业，为了使半制品、成品达到规定的质量要求，必须对各工序产品按操作规程进行质量检验，正确反映试验数据，做好质量把关工作。影响试验正确性的主要因素有：1 测试仪器失真或失灵：（1） 测试环境或使用条件不符合规定要求。（2） 保养不良，无定期校正制度。（3） 操作不熟练，引起仪器故障。（4） 使

4、用前没有调整零位。2 没有严格执行操作规程：（1） 取样代表性不足。（2） 未按照操作步骤进行测试。（3） 超负荷或超温度试验。（4） 发现反常情况，未追查原因。3 数字差错（1） 读数看错或不正确。（2） 笔误差错。（3） 计算错误。（4） 小数点错。第二节 半制品试验项目与试验方法一、 棉卷重量不匀率与伸长率试验（一） 试验目的棉卷重量不匀率是表示棉卷短片段的均匀情况，是考核棉卷质量的主要指标。它对半制品、成品的重量不匀率有密切关系，如果棉卷的不匀率差，纱线重量不匀率就会相应增大，影响成品质量。棉卷伸长率与棉卷每米平均重量有关，通过棉卷伸长率试验，可及时调正与降低各机台棉卷的伸长率差异，达

5、到控制棉卷每米重量及稳定纱线重偏与重量不匀率真的目的。（二） 试验周期与取样1 每品种每台清棉机每班轮试一次。一次抽取一个卷。2 每次试验任取合格重量棉卷一只。（三） 试验方法1 试验仪器：Y201D型，棉卷均匀度仪。2 做好棉卷均匀度仪的清洁检查工作。3 放上棉卷,开亮日光灯。4 开动均匀度试验仪，使棉层头端送入压辊及棉卷罗拉之间并用生头板将棉层导入上下导辊间（注意不可用手指操作），将棉层逐米切断称重，在称重稳定后记录重量，才能将称重托盘上的棉层拿下来。5 棉层头末段不足一米者，量其长度（计算伸长用），量长度应自平齐处量，称取重量（梳对重量差异）。6 在试验称重过程中，应同时注意观察棉层有无

6、破洞及严重厚薄不匀，做好记录，及时反映情况，以便进行检修。7 试验完毕后，应将棉卷均匀度仪及周围地面清洁干净，并关上电源及盖好仪器罩。（四） 计算1001 棉卷重量不匀率（%）=2*（平均-平均以下平均）*以下项数 平均*总项数实际长度-计算长度 计算长度1002 伸长率（%）= 3棉卷每米平均重量的小数取一位，重量不匀率取小数二位。二、半制品回潮率试验半制品回潮率是半制品吸湿量对干燥重量的百分率。半制品回潮率随原棉含水率与车间温湿度高低而变化，半制品回潮率真大小直接影响车间生活和产品质量，如棉卷回潮过多，清棉除杂效率就低；回潮率过低，棉纤维容易被打断；其它如梳棉、并条、粗纱等也应控制适当的回

7、潮率，以保证分梳、除杂、牵伸、加捻等工艺的顺利进行。（一） 试验目的试验棉卷、生条、熟条、粗纱等回潮率是否合乎要求，供控制车间湿度时参考，并作为计算标准重量的依据。（二） 试验方法可采用烘箱或电感测湿仪测试。选用电热烘箱法，仪器采用YG747通风式快速恒温八篮烘箱。1 将烘样分别放入烘篮内，并分号记录。如不足8个试样时,将多余烘的烘篮装入等量的纤维(否则将会影响烘燥速度)。2 关闭箱门，按下“启动”按钮，烘箱开始工作约25分钟时，按下“暂停”按钮，1分钟后，关闭排气阀，打开伸缩盖，开启照明灯，旋转“转篮”逐一称重，并记录每个试样的重量。个k 3 烘箱的标准温度，控制在105-110C范围内。4

8、 第一次称完后，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“启动”按钮，5分钟后进行第二次称重并记录结果。如果连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时,即可认为已经烘干至恒重。如果连续两次称见质量的差异大于后一次称见质量的0.1%，则应重复以前步骤进行第三次称重。5 烘篮每星期至少检查一次空篮是否标准（调整过程中箱内温度应在使用温度范围内）,篮与篮之间差异不得超过10毫克。6 烘箱内外，不得烘其它物品。7 烘箱上天平使用时，必须轻开轻关，用毕后关好天平门和烘箱上的吊钩门，防止天平受潮，影响正确性。（三）、取样与测试方法1棉卷回潮，在清花车上取刚落下的棉卷，每品种一般取一份试样，每份50克。湿重-

9、干重 干重2条子与粗纱回潮试验，由进行重量试验的试样中多台取样，每只品种取试样一份，重50克。1003计算公式：回潮率=三、半制品重量试验（一）、半制品重量试验1试验目的：试验半成品的重量与纺纱工艺设计重量是否相符，并检查其不匀率是否在允许范围内。2试验方法：（1） 棉条试验： 试样离测长器导条眼的距离要适当，不要过远摇取，以免意外伸长。 喂入试样应对准测长器圆筒的起点，摘去压辊前不完整的一小段，摘头时不得移动压辊或将棉条拖动，并且要一根一摘。 摇取保持均匀，不能过快过慢，规定摇取5米的时间为40.5秒,如有断裂或打结,应摘去重摇,不得补接.每次摇取棉条数不得多于两根。 摇完一段后,对准起点,

10、摘断棉条,并打成团。 摇好各段棉条，须按车号顺序排列逐一称重，读数精确至0.01克,称重记录每次最多两个数字。 试验结果的计算按以下公式：2（平均-平均以下平均）以下项数 平均总项数 100= 计算过程及结果均取二位小数。（2） 粗纱试验： 将要摇取的粗纱放在直立式木锭上。 将粗纱引出，喂入测长器圆筒，对准起点，摘去压辊前不完整的一段，每次最多同时摇取两只粗纱。 开始摇取时，应用手帮助粗纱退绕，以防张力过大引起意外伸长或拉断粗纱，如发现粗纱摇取不慎形成细节时，应重摇。 摇取速度应均匀，不能太快太慢，10米摇取时间为67秒。 摇取一段后，对准滚筒记号，退捻摘断纱头并打成团。 按车号顺序排列，逐一

11、称重，读数精确至0.01克,称重记录最多两只一记。 粗纱的计算方法与并条同。第三节初级工应掌握的试验仪器的主要规格、性能和维护一、Y301型条粗圆筒测长仪（一）用途使用该仪器测量棉条及粗纱长度，一般以棉条5米，粗纱10米为单位长度称量，计算不匀率（二）主要规格1 测长圆筒周长：1米2 喂入根数：双根或单根3 测长圆筒宽度：250毫米4 压辊直径：62毫米（三） 使用保养方法1 试验时，对准圆筒及机架上的刻线标记，齐压辊外侧摘头，按规定速度摇转，摇满规定长度后，对准刻结标记摘头。2 摇粗纱时，木锭子回转必须灵活，粗纱起动时，可用左手轻盘粗纱，以免产生意外伸长或断头,保证试样长度与重量正确。3 试

12、验完毕，做好清洁工作，清除圆筒表棉腊、油脂，油眼加油，保持圆筒回转灵活。二、普通工业天平（九级天平）（一） 用途普通工业天平是称半制品、成品重量，作为调节重量和计算不匀率真的依据，是考核纱线品等项目之一。（二） 主要规格1 普通工业天平，一般使用的型号为TL-02链条加码天平，系等臂式工业天平。2 最大称重：200克3 最小称量：1/1004 砝码：1克、5克、10克、50克、100克各一，2克、20克各2件。（三） 使用保养1 放置在固定位置，不要任意移动（移动时必须将盘子挂篮和横梁等零件卸下）。2 使用前先校正水平位置和零点平衡，升降器应轻开轻关，3 砝码与试样应放在两盘中央。4 负载重量

13、不可超过最大称量，以免引起横梁变形。5 使用砝码，必须用钳子钳取，并绝对避免受潮或沾着酸碱。砝码顶端，不可任意旋开。6 用毕时，将盘内砝码和试样取下，清洁两盘后关好门窗，并清点一下砝码。7 每班使用天平后，用细软毛刷清洁各部一次，注意影响螺丝走动和刀子损伤。其它仪器的使用参见仪器使用说明书第四节 知识一、棉纺厂是多工序、连续性生产，要纺出符合设计要求的纱线。必须控制好各工序的重量及重量偏差，尤其要掌握好并条的重量，其次是棉卷不匀率，棉卷伸长率和粗纱伸长率，这对稳定成纱重量不匀，有着密切关。控制重量偏差的目标主要有以下几个方面：1 纱、线（成品）每批重偏，控制在2.5%以内.2 纱、线（成品）全

14、月累计重偏，控制在0.5%以内。3 以调节和控制并条重量为主要手段，力求做到细纱不调或少调齿轮。二、并条重量及重量偏差控制（一） 以控制末并重量为主，一般每班试三次，分机台控制调变换齿轮。（二） 一般情况下，以调整冠齿轮为主，其调整变换齿轮幅度为1%左右。（三） 超过设计干重的2%应进行追踪，另行处理。并调节正常。（四） 开异常情况通知单要认真仔细复核后，方可送出。调完齿轮及时进行核对，发现齿轮调错，立即关车纠正齿轮后，取样试验合格方能开车。（五）在控制过程中确定是否调整变换齿轮的依据如下:正常情况下，以调冠牙一齿为主,其调整重量幅度为重量的1%左右；也可用计算牵伸倍数的方法来调节，公式如下：应调牵伸倍数=机上牵伸倍数实际称出平均湿重熟条掌握湿重个别机台波动较大，台平均超过2%，应进行复试；如发现个别眼的条子过重或过轻,影响平均湿重较大时,可不予调牙,但需复式一次并进一步查明原因,如确需调牙,可剔除非正常因素引起变化情况再确定调牙幅度；注意上一次试验