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1、后张法预应力混凝土箱梁施工方法1. 台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。2. 钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台
2、座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。3. 预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm钢板焊制而成，
3、用8#槽钢做主要支撑骨架， 50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。在模板的外侧装托架安装附着式振动器。外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。内模吊入后要采取防止上浮措施。底模垫木与梁体顶面钢筋接触方木或角钢钢丝绳紧绳器预埋环传力柱 防浮设施5.
4、砼的灌注和养护：箱梁砼分底板、腹板及顶板二次灌注，即先灌注底板砼，而后迅速吊装好内模，在底板砼初凝前浇注腹板砼。然后清理砼接茬凿毛，绑扎顶板钢筋和安装负弯矩预应力波纹管，设立顶板侧模、端头模，灌注顶板砼。为确保砼质量，正弯矩筋波纹管以下至底板部分采用细石砼灌注。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，以保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼振动时，底板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣，腹板及顶板砼采用附着式振捣器为主，插入式振捣器配合。砼浇
5、筑过程中应注意以下事项：a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，否则会产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。d .每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e. 养护采用草袋覆盖洒水
6、养护。6.预应力张拉：待梁体砼强度达到设计强度90%后，采用YCW250型千斤顶，ZB4/500型高压油泵张拉。千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表测力。预应力张拉采用两端同步张拉，以应力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用对称分批张拉，待终拉控制应力稳定后，锚固。张拉施工工艺参见后张法预应力梁预应力施工工艺框图。A.张拉前的准备工作检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。用空气压缩机向孔道内压气，
7、清除孔道内杂物；在锚垫板上标出锚圈安放位置钢绞线计算下料，并进行编束、理直计算超张拉和理论伸长值清孔穿束千斤顶、锚具、管道三对中安装B.钢绞线下料编束在现场留出506m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。C.张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过六个月及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。D.测定有关数据张拉前对下列数据进行测定：锚具
8、的锚口摩阻；孔道摩阻损失；混凝土强度及弹性模量；E.张拉方法预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=iLiEg 式中 ：Li钢绞线的理论伸长值i 钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） Li钢绞线的长度Eg 钢绞线的弹性模量F.张拉顺序张拉顺序遵循对称分批的原则。张拉程序如下： 0初应力（持荷2min）con（锚固）G.注意事项a 锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验；b
9、千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；c 预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；d 工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚炅，以便灵活退锚，节约时间。e 工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长、曲束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；f 张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算g 切割多余钢绞线h 纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳；i 张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。7.压浆：管道压浆尽可能在预应
10、力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。压浆设备为HP300型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。 压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。8.吊运：当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞。吊点位置距梁端不大于1.0米。吊运过程中平行匀速移动梁，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。附： 后张法预应力箱梁预应力施工工艺框图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量伸长植记号）102%k（持荷5分钟）k锚固清理修正管道检查砼强度张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚
