塑料电话手柄下壳的注塑模设计

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1、济源职业技术学院 毕 业 设 计题目 塑料电话手柄下壳的注塑模设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书设计题目：塑料电话手柄下壳的注塑模设计设计要求：1. 确定合理工艺方案2. 设计合理的模具结构3. 在模具的设计中最好有创新4. 设计要全面介绍模具的工作原理5. 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6. 模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：1. 11月28日12月 3 日 搜集模具相关资料及前期准备工作2. 12月 4 日12月13日 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算3. 12月14日12月20日 模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图4. 12月21日

2、12月26日 毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订指导教师（签名）： 济源职业技术学院毕业设计目录目录1摘 要2前 言31 塑件的工艺分析41.1 塑件的成形工艺性分析41.2 塑件的成形工艺参数确定52 模具基本结构及模架选择62.1 模具的基本结构62.2选择浇注系统72.3成形设备选择102.4 选择模架113 模具结构、尺寸的设计计算133.1 模具结构设计133.2 斜导柱结构143.3 斜滑块的设计203.4 模具成形尺寸设计计算203.5 模具冷却系统244 注塑机参数校核274.1最大注塑量校核274.2 锁模力校核274.3 具与注塑机安装部分相关尺寸校核274.4 开模行程

3、校核285 模具总装图及模具的装配、试模295.1模具总装图及模具的装配295.2 模具的安装试模29结 论31致 谢32参考文献33摘 要毕业设计的设计内容是塑料电话手柄下壳的注塑模设计。塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分

4、析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构（斜导柱和滑块）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。关键词：塑料电话手柄下壳 注射模具 ABS谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、定模板、动模

5、板、装配图）。下载后请联系QQ：1459919609。我可以将压缩包免费送给你。欢迎朋友的光临！（注：注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你）前 言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。随着现代工业发展的需要，塑料制品在农业、工业和日常和日常生活等各个领域中的应用越来越广泛，各行各业对模具的需求量越来越大，质量要求也越来越高，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展

6、重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。本次设计中运用到平时所学到的有关模具方面的知识，这次设计主要是针对塑料电话手柄下壳的设计，设计过程共分为5章，详细论述了塑料电话手柄注塑模的设计过程，包括模具各部分的设计计算等以及标准件的选用等。这次毕业设计的设计过程

7、得到了指导老师的大力帮助，在此表示忠心的感谢。由于本人的设计水平有限，书中难免有不足的地方，恳请各位老师能给予我批评和指正。1 塑件的工艺分析1.1 塑件的成形工艺性分析1.1.1塑件：塑料零件图如图1产品名称： 电话听筒外壳产品材料： 产品数量： 较大批量生产塑件尺寸： 如图1所示 图1 塑件零件图塑件质量：塑件颜色：白色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度1.1.2塑件材料特性塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，是三元共聚物，因此兼有三种上元素的共同的性能，使其具有“坚

8、韧、质硬、刚性”的材料。具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。此外表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用的材料。1.1.3 塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意

9、尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。1.1.4 塑件设计要求该产品应用比较普遍,且对该塑料产品有精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在塑件的加工生产制造过程中要求对工件各部分配合之间要有一定的配合精度。1.2 塑件的成形工艺参数确定查有关手册2、4-5、8得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下：密度： 收缩率： 预热温度： 预热时间： 料筒温度： 后段： 中段：前段：喷嘴温度： 模句温度： 注射压力： 成形时间： 注射时间： 高压时间： 冷却时间： 总周期：2 模具基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成形方法

10、该产品精度及表面粗糙度要求不高,塑件采用注射成形法生产。该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。2.1.2 型腔布置由于该塑件较小，生产批量较大，考虑到塑件有一个的四方形的孔，需要侧向抽芯，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。2.1.3 确定推出方式和脱模力的计算（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。由于塑件较小，材料工艺性能好，而且塑件较厚形状不易变形，所以采用推杆推出机构即可。脱模力可用下式计算： 式中 脱模力，单位N 型芯的脱模斜度，单位（） 塑件包容型

11、芯的面积，单位为m 该模具为6.45x10 m 塑件对钢的摩擦系数，通常取为0.10.3 取0.2 塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时=（2.4-3.9）x10 Pa 故 塑件的侧向有一个的长方形孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。2.1.4 确定分型面塑件分型面的位置选择要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量要求等，而AA面是零件最大廓处，这样更有利于塑件的脱模。2.1.5模具的导向结构 为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位，推出制件时

12、，导套在导柱上运动，保证了推件板的运动精度，定模板上装有导柱，为点浇口凝料推板和定模板的运动导向。2.1.6 模具结构形式 模具结构的为双分型面注射模。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面的打开距离，方便取出浇口,分型面的打开距离，打开距离应大于40mm，以便取出塑件。2.2选择浇注系统2.2.1.主流道、主流道衬套及定位环的设计1-2、13-14主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大23mm 。主流道衬套的材料常用T8

13、A、T10A制造，热处理后硬度为5055HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。由文献11 式中 主浇道大头直径 流经主浇道的熔体体积 注射量为 125 因熔体材料而异的常数塑料种类PSPE/PPPAPCABSCAK值2.5451.52.12.25故 图3 主流道衬套与定位环的尺寸 表1 d、d1、D、SR间的关系d116202530d注射机喷嘴直径+（0.51）D与注射机定位孔间隙配合SR注射机喷嘴球面半径+（12）由以上可知d为5mm, 主流道锥度一般取，根据设计计算可知锥度为4o ,所以符合主流道的选取范围。2.2.2分流道的形状及尺寸分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为R