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1、一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩）（一）、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以 及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果 以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配 方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。5、地基承载力的检测。6、为设计提供实际地质情况、优化设
2、计。（二）施工工艺流程1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全 站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为 1cm。 经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装 置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度W1% 桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过
3、设计深度 30cm 为准，并及时通知监理人员进行验证。4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层 条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次 进尺应在 50cm 左右。（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层 满足设计要求。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等 部门及时处理。5、清孔1）孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底
4、沉渣厚度 50mm时，需对孔底清理；2）采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应 立即灌注水下混凝土。6、水下混凝土灌注1）清孔合格后应立即浇注水下混凝土；2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm，扩散度 为3540cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩 散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；3）水下混凝土浇注采用直径300mm的导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹 方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6l.OMpa。破损的 密封圈应及时更换；4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导
5、管内 放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否 卡在一起；5）为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始 浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆 回收到回浆池中；6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；7）导管埋入混凝土面深度宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人 测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；安设导管 安装隔水胆 灌注混凝土 灌注封底砼 提起
6、挡板 连续灌注混凝土 拔出护筒水下混凝土灌注流程示意图9) 控制最后一次浇注量，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿 除，为此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计 标高以上的部分用风镐凿去；10) 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以 下措施：a 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；b 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； c 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；d当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深 度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；e在灌注将近结束时，由于导
7、管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管 外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加 水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。7、钢筋笼制作及安装1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈， 且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并 具备出厂合格证和试验合格，方可使用；2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求钢筋焊接及验收规程 ；3) 钢筋笼尺寸：主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋 之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检
8、 和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜 采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨 架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少 于 4 处,垫块厚 50mm；5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔 中，垫块穿8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm；6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约 16 米， 用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中 心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。7) 钢筋笼骨架按设计
9、要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔 内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧 接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对 钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥 浆比重,合格后方可进行下道工序。8、桩侧桩底后注浆的技术措施(1) 、后注浆原理1)根据图纸要求，结合钻孔桩结构和所在区域地质资料，选用桩底后压浆 技术在桩底高压注浆，以提高钻孔桩底承载能力。桩底高压注浆：在桩内预埋注浆管，当桩身达到一定强度后，通过高压注浆 泵,浆液依靠注浆压力将原来
10、无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝，再经劈裂、渗扩、 填充、压出、固结等作用，改善桩端土的物理力学性能和达到扩底效应；同时高 压浆液作用于桩端沉渣夹层，两相混合，结合后形成了强度较高的混凝土，消除 了桩底沉渣对桩端承载力的影响，减小桩的沉降。2)鉴于本工程的重要性，桩底压浆的各项技术参数必须在正式压浆前先通过 压浆工艺性试验和桩的承载性能试验后确定，设计出适合本工程的地层中进行注 浆的切实可行的注浆工艺和方法，且应考虑与钻孔桩施工的协调、配合。因此对 注浆材料，注浆设备，工艺要求等根据以往同类型工程的施工经验，结合本工程 实际，制定出详细、可靠、可行的施工组织设计，加强动态管理，实行信息化施 工。（
11、2）、施工方案与工艺流程设计根据桩底注浆方案设计思路，确定本施工方案。1）在钻孔桩施工中，在钢筋笼内侧安放 2 根直径 25mm 注浆管（也可用作声测管），长度深入到钢筋笼以下20cm左右，上端超出作业平台50cm。注浆管用 焊接连接，在套管底部30厘米区域钻8mm注浆孔，呈梅花形布置，并用橡胶 带包扎，外层用 PVC 色带包裹，结构类似于袖阀管。注浆管绑扎在钢筋笼主筋上， 随钢筋笼下放。注浆管口略伸出钢筋底20cm。2）在桩基础完成后，立即采用高压水冲洗压浆管及埋放在桩底的压浆孔， 打通压浆通道。3）待钻孔灌注桩混凝土浇筑2天后可开始压浆。压浆时2根压浆管采取循 环压浆。压浆采用“直接连接注
12、浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆 量为控制标准。工艺流程每根桩 2 个注浆孔采取循环注浆，其单孔注浆施工工序流程如下图。(3) 、后注浆有关工艺参数的确定根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数：(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比 0.5-0.60,注浆压力控制在 3Mpa 左右。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇 注浆或终止注浆,拟采用 325水泥压浆。(2) 注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端，间歇时间约为 12 小时，注浆起 始时间可在成桩后 2-5 天内进行。(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。桩
13、底注浆，终 止压力不小于2.0Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要做好 详细记录。(4) 、检验标准及主要技术要求1) 桩底注浆质量检验标准a 建筑桩基技术规范b 钢筋焊接接头试验方法c 建筑工程施工质量验收统一标准d 建筑地基基础工程施工质量验收规范e 建筑地基与基础设计规范2)桩底注浆主要技术要求a 注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封 性能良好，不渗不漏。b 桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置， 以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。c 桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。d 混凝土浇筑完成 2
14、天后可以开始桩底注浆，但如使用声测管压浆，要视声 测时间而定，声测结束再压浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。e 注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以 便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。f)注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。g 注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压 力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。h 注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度 或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液 沿单一通道流失很远，影响注浆质量。i 注浆过程中
15、若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注， 增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。j 注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和 孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于 1 小时， 以保证浆液固结。k 在注浆 10m 范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。l 注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压浆， 间隔时间不得超过 3 小时。9、试桩桩头钢筋处理工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到标高+51.4 时停止浇筑，然后凿 除桩头0.8米至标高+50.6处，桩头1100mm范围内扩头至直径1000mm，进行桩 头钢筋网片的安放、安装桩头模板，清理好混凝土连接处，提高一个标号浇筑桩 头混凝土。10、锚桩桩头的处理试桩桩头要清除浮浆至标高+51.4,周圈用厚14mm的圆筒箍加强，圆筒箍加 强范围为桩顶以下 300mm。二、长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方法(一)放样定位(1) 测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点、 平面坐标控制点及按 照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。(2) 测量、放样前，应对水准仪，经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核 其精度。(3) 施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其 精确
