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1、挡土墙施工方案1、 重力式挡土墙施工：（1） 重力式挡土墙工艺流程：基槽放线基槽土石方开挖浇砼垫层挡土墙放线搭设操作架支模浇筑砼拆模模板升高重复以上工序回填（2） 基槽开挖：挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，由于基槽周边无土石方堆料场地，故采用自卸汽车运土，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场监舍工程内环境蓝球场、训练场，临时堆放。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽封闭。（3） 模
2、板施工：1) 模板施工方法简介毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为18601200，水平背楞为10050木枋200，竖向背楞选用2483.5钢管固定，600mm；采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定，
3、详见模板设计图。2) 模板的组装和加高模板预拼安成后，采用挖掘机在现场吊装接长，模板与模板的接长采取两相接模板的背枋上钻孔，用螺栓进行锁紧，模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐；连续接长接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋，预埋长度300mm，养护23天后拆模，利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内，以此支撑和固定第上榀模板，以此法向上加高。3) 斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，
4、上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据，已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。4) 对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整距水平施工缝不大于150，每排水平间距600，竖向间距600，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位，保证模板的牢固。5) 模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.2m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设
5、模板操作架包括安装水平拉杆和剪力撑立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收6) 模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。7) 脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为120
6、0，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托或垫板，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。（4） 毛石混凝土工程1) 施工工艺：由于挡土墙施工范围较长，并且作业面在坡脚，若采用修建砼施工便道砼用罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工，不经济；根据现场实际情况采取坡上和坡下同时修建临时道路；坡上道路因回填土料多为石块石渣经碾压后承载力较好，坡上道路宽度为6米布于坡上各建筑物周边，主
7、要解决混凝土汽车泵的安放作业点及混凝土罐车的运输；坡下道路用于解决片石和模板运输问题，坡下道路随挡墙加高，随填随修，挡墙加高一层，土方回填一层，再在回填层上修施工便道，若遇土层软弱采取片石铺垫保证道路运行。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为
8、准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。2) 混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。3) 施工缝与泄水孔的留置和处理按图纸、图集说明要求每2030米设置一道伸缩缝，根据平面布置转角处应设伸缩缝，挡土墙每1.2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时加入毛石，下埋深150mm，保证下次砼浇筑的结合力。按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋50PVC管，按间距23米左右交错布置，泄水坡度为
9、5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。（5） 土方回填本工程由于采到场地限制回填土料，采用开挖出来堆放在堆料场采用装载机装车，自卸汽车运土运至回填点，挖掘机进行摊铺，每层厚度300mm，采用人工打夯，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。填土前将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙
10、背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、 桩基托梁衡重式毛石混凝土挡土墙桩基托梁衡重式毛石混凝土挡土墙其托梁基槽开挖、支模方式、脚手架搭设、混凝土浇筑、土方回填施工方法均同重力式挡土墙，参照重力式挡土墙方法施工。（1） 桩基托梁挡土墙工艺流程：场地平整放桩基定位线钻桩孔安放钢筋笼埋浇筑管砼浇筑养护托梁基槽开挖破桩头浇砼垫层钢筋制安支模浇砼拆模养护墙体支模浇筑砼拆模模板升高墙体各工序回填（1） 桩基：本工程桩基托
11、梁挡土墙设计桩径1200mm，持力层在求为中风化岩层，嵌入中风化岩层不小于4米，桩间距5米，桩长712米不等；砼C30，本工程桩基采用旋挖桩由专业队伍分包施工，桩基施工详旋挖桩施工方案。根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。1、工艺流程：桩位放线钻机就位开孔设置护筒注入泥浆旋挖钻进一次清孔 放钢筋笼二次清孔插入混凝土导管浇筑砼拔出导管、拔出护筒泥浆处理废浆外运砼半凝固时，打掉上层浮浆配合检测。2测量放线布桩 a、以建设单位提供的坐标建立控制点，桩位采用直径10mm
12、钢筋作标志，垂直打入地表下400mm600mm深在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mm。 b、用全站仪逐桩定位。c、依据甲方提供并经复核后的水准点进行桩的标高控制，施工中随时复测。 d、桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放完成并经自检合格后， 提交现场监理工程师验收。监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。3旋挖钻机成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼绑扎成型、吊装，导管灌注混凝土。将钻机行驶到要施工的孔位，调整垂直度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使
13、钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。4)钢护筒埋置根据桩位点每桩设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径150300mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩
14、引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：井口下12m。护筒应高出地面30cm。5)钻进过程a、开钻顺序，结合各栋楼施工现场及勘测资料推算预钻最深度的桩开始钻桩孔，并实行跳钻桩孔。当钻机就位准确，开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5 8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。钻进护筒以下3m
15、可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Plpa压力下，进尺速度为50cmmin。若遇成孔困难，为确保质量及进度，一定要控制好泥浆，选择好钻头形式，避免造成孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。在有泥浆护壁的情况下，如发生垮孔，首先把泥浆排除干净，然后用用C15混凝土回填，经过一段时间混凝土凝固后，再按工艺要求进行旋挖二次施工。b、在钻进过程中的弃土堆放(或外运)离桩口2m以外堆放，当天应及时运出。 c、钻进从开始到终记好每根桩每段全钻进过程施工记录。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录，旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录
