植筋施工方案

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1、For personal use only in study and research;not for commercial use*植筋施工方案编制：*审核：*审批：*中国建筑一局（集团）有限公司*项目部二0一三年十一月目录1 .编制依据12 .工程概况13 .施工准备13.1. 场地条件准备13.2. 劳动力准备23.3. 物资准备23.4. 技术交底与方案编制3仅供个人参考4 .施工部署35 .施工方法35.1. 工作流程图35.2. 植筋施工工艺35.3. 植筋检测方案55.4. 新旧混凝土界面处理65.5. 施工操作要点及注意事项66 .质量要求及保证措施76.1. 质量要求76.2

2、. 质量保证措施 76.3. 安全保证措施 77 .成品保护88 .安全施工管理89 .文明施工管理81 .编制依据1、*施工组织设计2、*工程施工图纸3、混凝土结构加固设计规范GB 50367-20064、混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20045、混凝土结构设计规范GB 50010-20106、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-20102 .工程概况1、工程名称：* *2、工程地址：成都市高新区天府三街3、结构类型：办公楼框架结构其中地下 3层，地上15层，总建筑面积171088.61M4、建设单位：中国太平洋保险（集团）股份有限公司5、设计单位：中国建筑西南设计研

3、究院有限公司6、监理单位：上海建科工程咨询有限公司7、施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级，抗震设 防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。植筋工程施工范围包括：填充墙拉结筋； 过梁无搁置点情况下，需从柱墙预埋钢筋然后现浇，过梁钢筋采用化学植筋；构造柱纵筋。3. 施工准备3.1. 场地条件准备施工前应具备相应的作业面，场地无堆积材料，以免造成施工中的安全隐患。拉设 钻孔机所用的施工用电，由于施工作业过程中移动性大，因此配备专用的移动电箱，保仅供个人参考证施工顺利进行，无间断。施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按

4、设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。3.2. 劳动力准备植筋施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。表4-1在舁 厅P工种班组人数/每班总人数1钻孔215302钢筋工1553植筋工210204杂工1335合计583.3. 物资准备根据本工程的实际工程量、施工难度特点，经技术论证，拟派如下机械、设备：表4-2在舁 厅P设备名称品牌型号单位数量1电锤把402手锤/把303角磨机/把104手好/辆105红外线投线仪/台26空气压缩机7.5千瓦台2仅供个人参考3.4. 技术交底与方案编制施

5、工前应编制植筋专项施工方案，并上报技术总工程师审核，经审核通过后严格按 施工专项方案进行施工。施工班组进场，技术员应对班组长、施工作业人员进行质量技 术交底及方案交底，安全员应进行安全技术交底及三级安全教育。4. 施工部署1、本工程根据甲方要求确定施工工期，因此必须进行周密的施工部署，合理安排 施工工序，做好各个工序之间的交接和交叉，保证各道工序的质量，采用切实可行的施 工方案，做到方案先行的原则，做到切实可行，加强各个专业的施工协调与管理，加大 劳动力、垂直运输设备和材料的投入，以确保本工程顺利进行，并按时交付使用。2、为保证施工正常进行并满足施工总控计划要求， 砌筑施工和植筋项目交叉作业、

6、 这样可以缩短工期，这就要求加强施工现场的协调力度和总控力度，以确保总控进度计 划的实现。5. 施工方法5.1. 工作流程图植筋工程施工程序应按施工设计规定的工序进行，见下图5-12、钻孔：在标记的钢筋位置上使用冲击钻打孔，钻孔直径见下表5-2:表5-2Ae ZeZe F 一 一（一 D 心 e人 心上r/人tr 人 一、/一二钝1助加工并除锈、沐1出、1AM -Z/ /1012141618钻孔直径设计值D mm121415182022仅供个人参考植筋的基本锚固深度ls应按下列公式确定：ls =0.20tsptdfy / fbd式中spt 为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表 5-3确定；d

7、植筋公称直径；fbd 植筋用胶粘剂的粘2强度设计值，按表 5-4的规定值采用表5-3考虑混凝土劈裂影响的计算系数“spt混凝土保护层厚度c (mm)2530354。箍筋设 置情况直径* (mm)68或1068或106二6可距5 (mm)在植筋锚固深度范围内，s不应大于100mm植筋直径 d (mm)01.01.025L I11.051.051 L0L0L032L25L 15L 15L 11.1L05注:当植筋直径介于表列数值之间时.可按线性内插法确定口湎值.表5-4粘结强度设计值fbd当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求： 受拉钢筋锚固：max 0.3 ls； 10d;

8、 100mm； 受压钢筋锚固：max 0.6 ls； 10d; 100mm。注：对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。如发生剪力墙厚度小于钻孔深度，最大钻孔深度 =剪力墙厚-50mm,并在相邻位置 多钻一个同样规格的孔植筋，所植钢筋长度不小于该跨的1/3,原钢筋通长植筋。即：在原锚固长度不够的通长钢筋两端处每端额外植入一根长度不小于该跨1/3的同规格钢筋共同受力。3、清孔：使用吹风工具将孔洞内的灰尘吹出孔洞，保证孔洞内无灰尘，以保证粘 结剂粘结牢固。 钻孔完成后，将孔周围半径0.5m范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔， 此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮

9、，清刷孔 洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处 理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4 、钢筋清理：在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求 此长度范围大于要求锚固深度 50mm。启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的 钢筋表面打磨出金属光泽为止。仅供个人参考将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放； 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净； 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5、注胶：清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选 用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔

10、内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许 粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的 1/3。6、植筋：孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转， 使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。7、调整：将钢筋插进孔内后，必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙 均匀，且应在10分钟内调整好。8、静置固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常 固化。5.3. 植筋检测方案 、待植筋胶完全固化后，按检验批划分进行非破损性拉拔试验， 以检测植筋工艺的 合理性和结构胶的粘结性能。现场抽样时，应以同规格的植筋，且安装部位基本相同的 植筋为一检验

11、批，并应从每一检验批所含的植筋中进行抽样。2、检测的数量： 对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%,且不少于5件进行随机抽样。 对一般结构构件，应按1%,且不少于3件进行随机抽样。3、荷载检验值应取1.15Nt, Nt为植筋连接受拉承载力设计值。4、检测时间：检验应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天，但不得超过7d进行。若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过 3d。 、拉拔检验方法： 连续加荷制度：应以均匀速率在2min3min时间内加荷至设定的检验荷载，并 在该荷载下持荷2min。 分级加荷制度：应将设定的检验荷载均分为 10级，每级持荷1min至设定的

12、检 验荷载，且持荷2min。6、检验结果的评定：当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在 2min内无下降或下降幅度不超过 5%的检验荷载时，应 评定其锚固质量合格；当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批； 当一个检验批所抽取的试样中仅有 5%或5%以下不合格（不足一根，按一根 计）时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为 合格批； 当一个检验批抽取的试样中不止 5% （不足一根，按一根计）不合格时，应评 定该批为不合格批，且不得重做任何检验。5.4. 新旧混凝土界面处理1、植筋孔洞钻好后应先用钢

13、丝刷进行清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气 筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次。必要时尚应用干净棉纱沾少量工业丙酮 擦净孔壁。2、植筋工程施工过程中，应每日检查其孔壁的干燥程度。3、植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。4、植筋用的钢筋或螺杆在植入前应复查有无未打磨干净的旧锈和新锈。若有新旧 锈斑，应用砂纸擦净。5、植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎 屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。5.5. 施工操作要点及注意事项1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产 生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量

14、。2、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结 固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。3、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多插入钢筋时漏出，造成浪费或污 染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。4、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，使胶体与钢筋充分粘结。5、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。6、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。仅供个人参考7、植筋焊接应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措 施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d,且不应小于200mm；同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。8、植筋部位的原构建混凝土强度等级不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。9、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯累（包括改性氨基甲酸酯） 的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。10、同一部位植筋施工不能与墙体