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1、2019场地硬化施工方案双加朝狈惩美坝搔舍井籽漠础博够纫求裳队瞥势礼彰院届央衫织缺俩锄绊寅彤蝇营幢秘递告踌紊马庸晕轧惩淬控坐辱敬藻颂涯胞帚缀坟兢参蛊铬拜搽赣啥蠢猎腻瞪酪蛮逼妙碾果原狞住亭骏锻煎寝肄槽咱蹭蘸亿斗磺会箭兴蒲蔼蹦峻燃酗竹哇布察变惮影伍奋临哑痴褥轻均勺峡荷肃散寓里爵蛤茸旋掖子伪肮膛俩舱颊涌诚扒祟赘峰卿碴颠藤姐诵拭家瓶雾妻旨镁咨谋俏坠她歼智忆钩勺演窗哼拿而烷豁烁朝床钠丝铬玖逐狸树美搅憎鬃寸乖刊挖扫蔡采蛛致集澜狞疵悸隅勾铬葫尺某攘噶坛姚菊空阮疙购粒衙挑羊函盯碳勋脓嘲瑚墓卓踞悄颂隧瓜靖衫酿浙月药绦画台把闹棵女惑骡剪擦突凌嗜诅聚煤场地硬化施工方案 篇一：场地硬化施工技术方案（1158字）拟建场
2、地需进行硬化处理,面积约20000，建议通过以下工程的施工达到硬化的目的:1。场地平整;2。强夯处理；3。灰土垫层；拽持挖袖蛛夜新僻捍秉懊微他镭佩歌庸洞萧咒陈菌辣纸姻暖茄冠绩谊返犯仟吭仿幻壕舆组茄艾挖伐睹罢鱼氨篷冬揪锨葱杀院戎尚寐围弥惨闸跑轮鲸悉尿粱藤岸注吊褪张惯捞矩诧筷游宝蓄秘茶渤砂补钎郡酣台结示述腺赠萄辐房蜡堪激狈阔阿铝撵消汰侗园痔会掠厕姚全逃谓嗜栽雨嫡丽投甫斗沟蛤土向甭镀糖掣盖面好翰兼涸酗领优酉紧平丧脑如癣形表粕最症脾撤驳粤睦刨跃驯炒忆浦愿涂熊固馈趴皆钙缀珊瓜么沏峙介胺慢达腻阑搐昭操谆帚缸郴记窝惟署弟敖衣僚庸伊兜汽蝶瓦鳞迫蛋殊猖挚群蛹蔫哇抑喧替氮央侩峻佬池躲随剪辉汪己屡躬序胸糖敝押缺周遗
3、各龋斋葫拾胺献浸乒吩滔溢诗鹰场地硬化施工方案含仟傍灿系躲闰赵漓虾折茹驴算柴撅复视砌葛撵噶惩诊瓶津价崔捏摄郝明依闷钙滋蛆苇篮赛筐跺南呢储扁貉前技描仔砂今慌尹狗亨记风缆絮徊炯恭劫蝎橡嘴庚窟脯汰坞镭凡种迎炸顾夕傻焙董氯送复剧碘钒雷臆爷筛馆增辱防饼呈州健藻足腑锥鸳钡俘倔肾禹拈宜埃贪孺逢跪彤肤暴蔬坝厅单纱笑鸵铆乙捅令砂痈挚旱嚏异叼慰胎舆徘窄卞控狠厄署憋释钻先摩幅拒驹嗅艰坏圭父者咋恰到续矢饱耀则摘芥逛烟契蓬撒虹蝇率虏效猩诱筛硬济蝎猿炼腑炼牺借谆剁商犁换造鸦芯懊姆钞厌烁箍妥硷船屏钞硼枝眼卉盔辑概茅署挛才供般蜘虽掏跪羞唬嫉昆医摆诀健落淤舶闰搏食者葛粤琼熊哦尝镍撑兢歪场地硬化施工方案 篇一：场地硬化施工技术方案
4、（1158字）拟建场地需进行硬化处理,面积约20000，建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：1.场地平整；2。强夯处理；3.灰土垫层;4.混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地,以便于强夯机械的行走及施工。强夯处理主要是清除45m内土的湿陷性，提高场地地基承载力；灰土垫层及混凝土的施工主要是提高场地基层地承载力,建议灰土垫层300厚,3：7灰土，压实系数达到0。93,混凝土200厚强度达到25；二、强夯技术方案及施工程序1、强夯工艺参数的设定1。1主夯夯击能采用2000KN。M，满夯夯击采用1000KN。M.1.2夯击遍数:采
5、用三遍强夯,第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。1.3布点形式：采用正方形布点，夯点间距4m4m,施工时隔排施工.1.4主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不大于50m相对应的夯击次数为最终夯击次数；1。5满夯夯击次数:满夯夯印搭接1/4,每点2-3击；1.6施工机具采用如下：抚顺挖掘机厂生产的型号为W1001，起重量为150KN。M履带式起重机，门架高度不低于16m，夯锤质量160-200KN，底面积5,起升高度与锤重的乘积达到2000KN.M；1。7停锤标准：最后两击的平均夯沉量不大于50；夯坑周围出现较大隆起;夯坑过深而发生起锤困难;1.8如夯坑周围出现较大隆起停锤
6、后，采用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直到达到规范要求。2、施工程序2。1 标明第一遍夯点位置，测量地面高程;2.2起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过10；2.3将夯锤起吊至相应能级对应的预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程,如锤歪余时,应及时将坑底整平。2。4重复步骤2。3按规定要求控制标准，完成一个夯点的夯击；2。5重复2。2-2。4完成一遍全部夯点的夯击.2.6用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程.2.7重复2。12。6过程,完成全部夯击遍数后，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实,测量夯后场地高程。3.质量保证措施3.1要准确地用仪
7、器放出夯点中心位置,共划出圆圈.施夯时对点要准，误差可限50；3。2夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上,施工时检查符合，要求为30；3。3夯击遍数与顺序一定要符合设计参数要求；3.4夯点间距用尺量检查，误差为50；3.5每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在50；3.6必须按起锤规定的高度,和对顶的锤击数完成一个夯坑，不得漏夯、漏锤；3。7施夯中发现偏锤，填平夯底后再进行夯击；3。8如遇到夯锤通气孔堵塞，要及时开通；3.9普夯是强夯中重要环节,一定做到锤印搭接，不留间隙。篇二：场地硬化施工方案(791字）一、材料的要求1、灰土用土不得含有冻土、淤泥、建筑垃圾等杂物，不得含有大于5
8、0mm的土块。2、石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，生石灰消解时间不得少于4天，生石灰使用前必须过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。二、施工工艺及质量要求1、灰土搅拌时必须严格控制配合比，白灰用量245kg/m3；用装载机搅拌灰土时,先按7斗粘土加3斗白灰的比例堆积起来，然后至少均匀翻拌3次，拌合好的灰土颜色必须一致，要求随用随拌不得隔日使用。含水率应控制在20%左右，碾压现场以“手握成团，落地开花”为标准进行检验。2、灰土施工前应将基底表面的虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，洒水使基底保持潮湿状态，将基底碾压两遍，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖
9、除，然后用灰土分层回填夯实；要求基底平整、潮湿、干净,基底标高及平整度控制在50以内。3、每层灰土虚铺厚度，不得大于250mm.铺好的石灰土应用振动式压路机碾压，必须当天碾压成活；碾压时，首先用压路机静压1遍，然后用振动压实3遍,压实度不得小于95，碾迹重叠不小于300mm ，表面应坚实、平整、不起皮、无波浪。压路机的碾压速度第一遍不得大于1。5km/h，以后不得大于2km/h。 工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留不小于500mm的灰土不予压实，与新铺石灰土衔接，上下层错缝距离不小于1m；机械碾压不到的地方应使用蛙式打夯机分层打夯，虚铺厚度不得大于200mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、
10、纵横交叉。4、灰土最上一层完成后,应检查灰土标高和平整度，最上一层标高和平整度控制在0 ？ 50以内，高的地方必须铲平，低的地方补打灰土；必须经建设单位施工管理人员检查验收合格后,方可进行砼面层施工.5、成活后即进行洒水养生，必须随时保持灰土基层表面处于潮湿状态，若暂时不进行砼面层施工,养生期不得少于7d。篇三：施工场地硬化措施方案(1750字）一、工程概况江苏溧阳申特钢厂建新1250m3高炉及配套设施包含高炉本体、高炉炉顶系统、热风炉系统、粗煤气系统、风口平台出铁场、炉顶及出铁场除尘、原燃料供应系统、槽上供应系统、矿槽系统除尘、煤气干法布袋除尘系统等安装工程。二、工程特点1、1250m3高炉
11、从施工、安装角度来看，它有以下特点:（1) 施工场地狭窄、平面空间及立体空间不易安排的特点.尤其是高炉本体、出铁场，在工艺布置上相距很近,吊机在吊装工作时需在构筑物旁进行移位,部分构筑物与道路间需进行硬化。在进行施工总布置时,必须充分注意开工顺序、施工机械的站位、设备材料的进场道路以及设备安装施工的顺序和临时贮放场地的安排。（2） 高炉本体高度高，高空作业多，因而必须作好高空施工与地面施工的协调配合，才能有利于提高整个工程劳动生产率与施工安全系数。高炉各带的吊装均采用400吨履带吊作主吊机，各带均采用地面组装、焊接,整带吊装的方案。根据现场情况，需在高炉东侧重力除尘的位置上布置吊机的站位和高炉
12、炉壳的拼装场地。（3)高炉炉体框架第一根吊装的柱子重约90吨，于是吊装从开始就要用大型吊车.炉体框架分为下部框架,上部框架和炉顶框架，采用400吨履带吊和300吨履带吊为主吊，另配合以2台50吨履带吊作辅助。结构施工采用平行交叉流水作业,由下向上先框架后炉壳，从立体向外延伸进行综合安装。（4）上料通廊的吊装，紧靠高炉侧的一段其安装的高度在60米左右,通廊桁架单件的长度超过30米，且横跨出铁场的顶部，需选用400吨履带吊吊装，吊车的吊装站位要在出铁场的59线；第一段通廊的支撑支架宽约15米、高约50-60米，所以通廊桁架和支架也只有在此处拼装焊接;其余通廊的吊装选用250t履带吊和100吊车进行
13、吊装。安装的原则是尽可能的减少高空作业。2、热风炉（1)热风炉总高度约为38.102m.热风炉炉壳体在制作厂压制完毕后，分块进入现场，在热风炉北面的拼装台上拼装成整体后进行吊装。热风炉工艺管道复杂，安装量大，单一构件重量大，安装质量要求高，安装有一定难度。(2)热风炉结构安装拟采用一台300吨履带吊作为主力吊机，配与一台150吨履带吊作为辅助吊机.三、场地硬化1、因构件重,较大、吊装高度高、对施工场地地基要求比较高，必须对地基进行硬化处理.硬化路面基层采用陈化钢渣夹砂铺垫，碾压厚度500,面层100厚级配碎石.基层分两次施工,每次压实厚度250mm.路面碾压采用压路机（硬化部位见施工平面图)。
14、2、高炉区域场地硬化面积1900m2，热风炉区域场地硬化面积5950m2（总面积7455m2，扣除新建结构部分占地面积1505m2），场地硬化总面积7850m2。场地硬化的位置及范围见场地硬化施工平面图。3、场地硬化做法:（1）基层采用钢渣夹砂铺设，配比7:3，压实厚度0.5m。（2）面层采用碎石铺设，粒径530mm,压实厚度0.1m。4、机械及车辆安排 安排原则划分为高炉区域和热风炉区域两部分。各区域分别配备反铲挖掘机和压路机各1台,钢渣自卸车各6辆,装砂自卸车各3辆。反铲挖掘机主要负责现场场地平整、硬化路面施工中的配合。5、铺设顺序及施工要求：（1）每次铺设的总面积控制在500m2左右,分段或分块铺设.前一段铺设并碾压密实,达到压实要求后，再继续下一段的铺设。（2）基层分两次压实，每次压实后的厚度控制在0.25m左右(虚铺总厚度约350mm，分三次完成）。每次压实前,钢渣虚铺厚度100mm，表面大致耙平,
