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1、哈尔滨理工大学专科生毕业论文哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题 目：CO2气体保护焊焊丝中杂质对焊 接质量的影响 专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 2012 年 6 月 15 日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语学生姓名： 学号：学 院： 专业： 任务起止时间： 毕业设计（论文）题目：CO2气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响指导教师对毕业设计（论文）的评语：指导教师签名： 指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语：评阅教师签名： 评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计的评语：答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为： 答
2、辩委员会主席签名： 职称： 年 月 日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书学生姓名： 学号：学 院： 专业： 任务起止时间： 毕业设计（论文）题目： co2气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响毕业设计工作内容：在co2气体保护焊中，焊丝中的杂质，对焊接质量和工件结构的工程质量造成了不利影响。本文详细分析了co2气体保护焊焊丝中杂质的基本类型，对焊接质量的影响。并对怎样避免或降低焊丝中杂质对焊接质量的影响做了些许研究。1 了解毕业设计内容，查阅资料（5月13日5月20日）2 对co2焊接工艺及焊丝杂质成分分析，以总结出co2焊丝中对焊接质量的影响，最终找出避免或减小其危害的方法（5
3、月21日6月3日）3撰写论文，准备毕业答辩（6月4日6月15日）资料：指导教师意见： 签名：年 月 日系主任意见： 签名：年 月 日CO2气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响摘要二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一但是
4、正因为CO2气体保护焊中对焊丝的要求质量较高，内部化学成分的严格，所以二氧化碳气体保护焊焊接质量的影响主要来自于焊丝中各类杂质，且以金属杂质为主。为解决焊丝中杂质对焊接质量的影响本文详细的分析焊丝中主要的杂质成分及影响，着手于从根本上消除或降低杂质对焊接质量的影响，提升二氧化碳气体保护焊的焊接工艺与焊接质量。 关键词二氧化碳气体保护焊；杂质的分类；影响效果；预防措施；不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要I第1章 绪论11.1 引言11.2 预防和控制焊丝中杂质对焊接质量的影响的意义21.3 本文的主要研究内容2第2章 二氧化碳气体保护焊的概述32.1 二氧化碳气体保护焊的简介3 2.2
5、 二氧化碳气体保护焊的分类.32.3 二氧化碳气体保护焊中焊丝的要求4 2.3.1二氧化碳气体保护焊对焊丝化学成分的要求.4 2.3.2二氧化碳气体保护焊对焊丝物理方面的要求.42.4 本章小结4第3章 二氧化碳气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响53.1 二氧化碳气体保护焊焊丝的主要成分53.1.1 焊丝中杂质主要分类53.1.2焊丝中所含非金属元素对焊接质量的影响53.1.3焊丝中所金属元素对焊接质量的影响53.2 本章小结7第4章 如何预防焊丝中杂质对焊接质量的影响84.1 焊丝生产工艺的预防84.2 焊接过程中的预防84.3 本章小结9结论10参考文献11千万不要删除行尾的分节符，此行
6、不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -第1章 绪论1.1 引言焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和武器。19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；18851887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。20世纪初，碳极电
7、弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段。电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。也成为现代焊接工艺的发展开端。在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保
8、护焊和自保护电弧焊等。截至到目前二氧化碳气体保护焊依旧应用在我们现在生产生活中。 1.2 预防和控制焊丝中杂质对焊接质量的影响的意义焊接生产中对于焊接质量的影响主要分为客观主观两个方面，主观上在于人为操作流程上，通过学习和培训，可以做到有效避免，即使发生不良影响，也相对更容易解决，影响范围也相对小一些。但是客观上焊丝中的杂质对于焊接质量的影响可就不是简单的培训与学习就能解决的，它所带来的影响也不仅仅是小范围的失误，往往都是批量上的生产损失，而且由于材料上的不合格或焊丝杂质含量过大，所带来的技术上的问题，已不是一朝一夕从头再来就能解决的，相对应的技术上的瓶颈也往往束缚着企业乃至行业的发展。1.3
9、 本文的主要研究内容本文主要介绍了焊接的发展历史、二氧化碳气体保护焊（一下简称二保焊）的应用优势。介绍论述了二保焊中焊丝杂质的主要成分，通过对二氧化碳气体保护焊焊丝中成分的论述分析，找出影响焊接质量的各类杂质，做到有效消除和尽量避免焊丝中杂质对焊接质量的影响。最后论述了预防或消除焊丝中杂质对焊接质量的影响的防治措施。第2章 二氧化碳气体保护焊的概述2.1 二氧化碳气体保护焊的简介二氧化碳气体保护焊,它是一种熔化极气体保护电弧焊技术。气体保护电弧焊是采用气体保护焊接区域内的金属,使之不受空气(空气主要成分有79%氮、21%氧)的危害,这种工艺方法简称气电焊。它是在手工电孤焊,埋弧自动焊广泛应用的
10、基础上发展起来的。二氧化碳气体保护焊是迄今为止成本最低的气电焊工艺方法之一,CO2气体价廉易得、生产率高、适应范围大1。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接
11、方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。2.1.1二氧化碳气体保护焊的优点1焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的4050%。 2生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的14倍。 3操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。2.2二氧化碳气体保护焊的分类（1）按机械化程度可分为自动化和半自动化 （2）按焊丝直径可分为细丝1.01.2 中丝1.21.4 粗丝 1.41.6 （3）按
12、焊丝分类可分为药芯和实心焊丝两种2.3二氧化碳气体保护焊中焊丝的要求2.3.1二氧化碳气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体（2）焊丝的含碳量要低，通常要求0.11%，这样可减少气孔和飞溅。（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。（4）所用原材料为焊丝钢盘条完全符合国家标准，主要化学成分（%）c0.06-0.15、mn1.40-1.85、si0.80-1.15、p0.025、s0.035、cu0.50. 22.3.2二氧化碳气体保护焊对焊丝物理方面的要求：产品质量完全符合国家GB/T8110-1995标准即：焊丝表面光
13、滑平整，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化反映，镀铜均匀牢固，翘距25mm，挺度适中，使焊丝均匀连续送进焊枪内，抗拉强度930mpa，松弛直径250mm。目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度1200Mpa的低合金高强钢3。焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。2.4本章小结二氧化碳气体保护焊是目前黑色金属材料最为重要的一种焊接方式。并且在我国以及全世界范围内应用。二氧化碳气体保护焊中焊丝是其技术关键所在，
14、标准中对其有着详细的化学成分要求和物理性质要求。焊丝中杂质对焊接质量起到至关重要的作用了，而且焊丝中的杂质不仅仅包括焊丝中内部的超标金属和非金属物质，也包含后期运输，储存过程中附在焊丝表层的其他物质。第3章 二氧化碳气体保护焊焊丝中杂质对焊接质量的影响3.1 二氧化碳气体保护焊焊丝中的主要成分3.1.1 焊丝中杂质主要分类二保焊焊丝中杂质主要分为金属杂质和非金属杂质和金属杂质。金属杂质主要包括：Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。非金属杂质则包括C以及焊接过程中产生的氧化物、硫化物等。因为金属杂质在生产过程中无可避免，少量杂质不会对焊接质量产生影响，但是超过国家规定的数值就会对焊接效果，焊接质量产生巨大影响4。3.1.2 焊丝中所含非金属杂质对焊接质量的影响焊丝中非金属杂质主要包括C以及焊接时高温产生的烟花无和硫化物，这些杂质一般都是操作不当或焊接参数设置错误所产生的，对于焊接质量
