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1、综掘机使用安全技术措施 一、概况：11604运输顺槽依据生产必需求，迎头采纳悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下：二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：1、采纳EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数：(1)、外型尺寸：10.6m(长)3.6m(宽)1.8m(高)(3)、总重量：58T含二运(4)、截割范围：高度2.65.1m、宽度3.36.5m、面积32m2；技术切割硬度: 80MPaf8；工作环境温度：030；爬坡能力：18。(5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截
2、割臂水平对中为基准)上50，下22,左右40。(6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30-100L/min；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。3、操作顺序：开启油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开动顺序。4、断面切割顺序：在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。 切割路线图割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。5、施工工艺掘进机退后前探梁窜到迎头铺上金属网、托
3、梁按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好用托板将金属网、托梁楔实固定好打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。打两帮锚杆眼 安装两帮金属锚杆、网、托梁 扫底进行下一循环。二、主要安全技术措施一、综掘机使用注意事项1、综掘机司机必必需经专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必必需熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。2、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等状况以确保工作区域安全整洁、无障碍物。3、开机前，必必需对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可起动机器。4、开机前，必必需发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行起动，一般起动顺序是开启油泵电机开动第一运输机开动
4、星轮开动截割头，启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。5、起动综掘机前必必需提前发出警报，只有在铲板前方或截割臂四周无人时方可起动切割头。6、开机前必必需有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的状况应马上停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必必需断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，内喷装置的使用水压不得小于3Mpa ,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。切割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。8、切割时司机必必需按规定的切割深度、线路进行。禁止随意改变切割路线和切割深度。9、综掘机起动时和运行中，机前及切割臂回转范围内、铲
5、板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。10、司机在移动和改变综掘机的作业方向时，必必需提醒他人注意，以确保安全。11、切割头切割时有效切割深度不得超过600mm，不得留死角，严禁强行推动。12、综掘机前后及左右浮煤应及时清理干净。13、如必需要将机器从底板提起进行修理，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。14、截割头必必需在旋转状态下才能割煤,截割头不得带负荷起动,推动速度不宜太快,禁止超负荷运转。15、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。设备停止作业时，切割头要回缩的初始位置，切割头和铲板必必需落地。16、综掘机向前掏槽时，不得使
6、截割臂处于左右极限位置。17、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护必必需检修一次掘进机,紧固一次截割头螺丝。18、油管破损、接头渗漏应及时改换和处理，改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。19、班长、司机、机电维护员必必需现场交接班。20、综掘机司机、维护员必必需按规定管理好专用工具，严禁丢失。21、当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行。22、发现问题必必需及时处理，不得带病作业。23、工作地点风量不够，防尘设施不完好不准作业。24、司机作业时，精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头班、组长指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，一旦发生紧急状况必必需使用急停按扭
7、，马上切断电源。25、每次切割循环进尺1.8m，然后退机进行顶板支护。如顶板不完整应缩小循环进尺为0.9m。二、综掘机保养及维护1、天天必必需有不少于2小时检修时间。1对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由修理站建立专购专贮、或厂家代贮制度，满足各区配件必需求，确保修理正常进行。2要及时清理综掘机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。2、在使用修理综掘设备时，不得随意改变设备的结构，确必需改变的，必必需经修理站批准。要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。3、严格按规定对设备进行“四检(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工
8、作，并建立健全检查、维护保养记录。润滑油、齿轮油、液压油牌号必必需符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必必需按照使用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压力值。4、设备要在井下安全地点加油，严禁用棉纱、破布擦洗注油口，应通过过滤器注油，禁止打开上盖板直接注油，防止淋水、灰尘等杂物进入油池。5、必需用专用工具拆装修理的零部件，必必需使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时改换和处理。1改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。2所有液压元件的进出油口必必需带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。3改换液压元件应确保接口清洁。7、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。8、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。9、紧固螺钉(栓)必必需按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时，必必需严格清洗螺钉及螺钉孔。10、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。11、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要合格。
