钢筋混凝土主体框架结构

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1、钢筋混凝土主体框架结构1.1.1 主体结构施工程序放线T绑扎柱剪力墙钢筋T柱剪力墙模板安装、校正与固定T梁、楼板模板安装T梁、楼板 钢筋绑扎T砼浇捣T拆模T养护1.2.1 主体结构钢筋施工1.1.2.1 钢筋工程施工工艺流程控制程序1.1.2.2施工准备2.1、技术准备：根据设计图纸、施工规范，拉出根据下料单，翻样图，制定各个结构钢筋绑 扎程序。2.2、材料准备：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试 验，合格后方可使用。铁丝采用2022 号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和 过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，6 10mm支撑筋。23 机械准

2、备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊 机、电焊机，电渣压力焊机等。24 施工条件：根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程 结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械己安装检修完毕，并已试车运转可以 使用。模板己全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物己清扫干净， 板缝己堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上己标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高 线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进 行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝 土表

3、面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平 运输和垂直运输机械己准备好，并进行检查和试车。1.1.2.3 操作工艺3.1、柱钢筋：柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较 严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要 求套在下层伸出的搭接上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连接，钢 筋的弯折、锚团长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的 柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与 主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主

4、筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错 绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎 前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直 接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检 的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时 定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。3.2、梁钢筋：梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然 后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按己划好的间距逐个分开一固定弯起筋和

5、主 筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋 与箍筋绑扎一绑扎架立筋一再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂 直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁 中交错布置。3.3、楼板钢筋：楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清 扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分 布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎， 单

6、向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。钢筋绑扎时垫好水泥 垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及 时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。 在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化， 上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋位置正确。3.4、楼梯钢筋：在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋 的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋 要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎

7、踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。四、成品保护 加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟， 避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸， 不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。 钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别 防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管 线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。1.02.3、主体结构模板施工一、模板工程施工工艺流程控制程序（见下页图）二、施工准备2.1 技术准备 根

8、据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间 距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨 间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定 各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备 工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。前期工作模板拆除（应在混凝土强度能够保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料 材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准2.2、材料准备：为了提高结构混凝土质量，本工程中所采用的

9、模板全部为木模板。九合板制 作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求 木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，由48 钢管及连接扣件等支架系统准 备齐全。2.3、机械准备：木工联合机械二套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。2.4、施工条件：楼层表面平整清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线， 放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人 员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，各种模板分规格堆放。三、操作工艺 3.1 梁模板：梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层

10、模板各构件的排列图， 并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核一 搭设梁模及支架一安装梁底楞及梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁 模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一 与相邻模板连牢。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面， 侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接 支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后， 再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈 的质

11、量通病。3.2、楼板模板：楼板模板安装工艺：搭设支架一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一 铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用由48X3. 5mm扣件式 钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开， 立杆间距一般为700900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重 架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的5X 6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由 质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记

12、 录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有 变形或损坏的，应及时进行修整。四、成品保护 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂， 拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土， 并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且 不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固 稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大 量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大

13、锤硬砸或用撬杠硬撬， 以免损坏混凝土。1.02.3、主体结构混凝土施工一、混凝土工程施工工艺流程及控制程序（见下页图）二、施工准备2.1、技术准备：根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑 顺序。2.2、材料准备：自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。2.3、机械准备：主要机械有拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等主要机具有手推车、 串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。2.4、施工条件：清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并

14、在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道己搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。学习和孰悉混凝十结构工程施工及验收规范学习和孰悉施工图纸技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂 混凝十配合比作业条件樟板内清理浇水湿润 配制用的计量器具校正樟板和钢筋安装验收合格混凝土配制和易性检杳自拌混凝土坍落度检杳 保水性检杳 粘聚性检杳混凝十由塔吊（物料提升机）运至浇筑地点材料准备浇筑密实性检杳浇筑匀质性检杳 施工缝的留设 保护层垫块设置混凝十试件制作 养护 原材料 配合比 试件标准28d的测试值混凝十结

15、构丁程施丁及验收规范 建筑工程质量检验评定标准三、施工工艺3.1、柱、梁、板混凝土：主体结构柱与梁、板混凝土分开浇筑。上层结构的混凝土浇筑前先 用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以 5l0cm 的 水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱的混凝土 浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300400mm,特别注意上下层浇揭之间的间隙最长不 超过1小时，插入式振动捧插入下层混凝土 5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动 间距不宜大于作用半径的 15 倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动捧快插慢拨，分 布浇捣，在十字交叉口或与柱子相

16、交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行 仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇 捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后， 分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及 时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不 得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结 构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.2、混凝土冬期施工：本工程主体结构混凝土施工中将经历冬期，将根据当时气温，在业主 及设计单位认可的情况