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1、编码：重大综合一般中国石化化辽宁石石油分公公司营口口鲅鱼圈圈油库工工程T-10011108/T-22012066储罐安装装施工技技术方案案编制： 校审：批准：中国石化化集团第第四建设设公司辽宁营口口鲅鱼圈圈油库工工程项目目部20100年09月09日目 录1编制依依据12工程概概况13施工工工序14施工工工艺35焊接及及检验1776进度管管理207QHSSE管理218人力资资源、施工工机具329焊接工工艺卡33310排版版图333辽宁营口鲅鱼圈油库工程T-101108/T-201206罐安装施工技术方案页码：51 编制依据据天津中德德工程设设计有限限公司提提供的00版次施施工图石油化化工立式式圆
2、筒形形钢制焊焊接储罐罐设计规规范 SHH30446-992立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐施施工及验验收规范范 GGB5001288-20005现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB50236-98钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001石油化化工工程程建设交交工技术术文件规规定 SHH35003-2200112 工程概况况辽宁营口口港鲅鱼鱼圈罐区区油库一一期新建建工程TT-1罐罐组，新新建6台100000m33碳钢内浮浮顶储罐罐制作安安装,储储存介质质为柴油油；新建建1台10000m3碳钢拱拱顶储罐罐制作安安装；新建1台10000m3碳钢内浮浮顶储罐罐
3、制作安安装，储存介介质为乙乙醇。TT-2罐罐组，新新建6台50000m3碳钢内浮浮顶储罐罐制作安安装,其其中2台台储存介介质为柴柴油，其其余为汽汽油；罐罐底、罐罐顶、罐罐壁均为为素材供供货，在在预制场场将罐顶顶、罐体体预制成成散片，现现场利用用提升装装置采用用倒装法法组装，焊焊接采用用手工电电弧焊储罐规格格及重量量见表11。表11序号编 号公称容积积（m33）公称直径径（mmm）罐壁高度度（mmm）主体重量量（Kgg）总重（KKg）1T-1001110610000028000017844720255881215552882T-1007110810000108000126881331994663
4、8883T-2001220650000200000160664116443069855803 施工工序序3.1 单台罐的的施工工工序（除除10000m33储罐）施工准备基础验收材料验收放线储罐预制底板铺设、焊接、检验第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检验第二节壁板纵缝组对焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装第一节壁板提升第二节壁板收口缝组对、焊接、检验盘梯三角架及其它附件安装、焊接第一圈环缝组对、焊接、检验胀圈移位、葫芦安装重复前述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验水压及正负压试验交工验收3.2 施工部
5、署署3.2.1 施工准备备1） 建立健全全的项目部部组织机机构，进进行人力力、技术术、机具具准备，和和有关技技术资料料、图纸纸、规范范，确定定施工方方案。2） 进行总体体施工部部署，现现场平面面布置，临临时办公公室、预预制厂地地规划；提出设设备、材材料、施施工机具具、措施施用料等等详细计计划。3） 完成罐基基础验收收。3.2.2 储罐主体体工程施施工1） 拱顶、罐罐底、罐罐壁及附附件的预预制。2） 油罐主体体组装、焊焊接、检检验。3） 罐上水沉沉降，总总体试验验。3.2.3 交工验收收1） 油罐上水水沉降后后交防腐腐单位进进行防腐腐工程施施工。2） 三查四定定，联合合检查，交交工验收收。4 施
6、工工艺艺4.1 施工准备备4.1.1 施工临建建准备完毕毕，包括括滚板机机、电焊焊机、临临时电源源、水源源等在内内的所有有施工机机具准备备齐全，安安装就位位。所有有参加施施工的人人员进行行进厂安安全教育育培训，并并取得进进厂证。4.1.2 特殊工种种人员取取得相应应证件，并并报监理理单位和总总包单位位审核。焊焊接罐底底、罐壁壁的电焊焊工必须须经现场场考试，合合格后方方可从事事相应位位置的焊焊接作业业。4.1.3 样板和检检测器具具必须经经过校验验合格，并并有相应应标识。4.1.4 图纸会审审及设计计交底完完，熟悉悉设计标标准及施施工验收收规范，领领会设计计意图。对对图纸会会审所提提出的问问题及
7、解解决方法法，作为为过程控控制文件件指导现现场施工工。4.1.5 编制施工工方案并并报监理理公司审审查批准准，经批批准的施施工方案案在施工工中必须须严格执执行，不不得随意意修改。实实际施工工中由于于施工条条件发生生变化必必须对施施工方案案进行修修改时，编编制补充充施工方方案，并并报监理理审核。4.1.6 施工前对对施工作业业人员进进行详细细的技术术交底，做做好施工工前的技技术培训训。4.1.7 胎具制作作1） 罐顶胎具具制作根据拱顶顶的半径径预制胎胎具，胎胎具的内内半径等等于拱顶顶的外半半径，每每种规格格制作66个胎具具。胎具具制作后后，用1m弧长样板板核查拱拱高，如如果偏差大大于5mmm须进
8、进行修理理，胎具具集体半半径见表表2。表2储罐公称称容积（mm3）1000005000010000拱顶半径径(SRR)（mmm）336000240000129660拱顶预制制胎具半半径（mmm）3360062400061296662） 壁板切割割胎具制制作制作18800mmm100000mmm的壁板板切割胎胎具3个，该该胎具还还可以用用于罐底底边缘板板和中幅幅板的下下料。3） 壁板存放放胎具制制作制作卧式式壁板存存放胎具具，每种种规格胎胎具各做做3个。4.1.8 胀圈制作作：分段段预制胀胀圈，胀胀圈的外外半径等等于储罐罐的内半半径，预预制完的的胀圈用用弦长不不小于115000mm的的样板检检查
9、，样样板和胀胀圈间的的间隙应应小于11mm。4.1.9 抱杆预制制：抱杆杆立柱采采用1688*7的的钢管，高度为4m。：4.1.10 提升机构构设置（以以100000mm3为例）：100000m3倒链数数量计算算：最大提升升重量：罐顶及罐罐顶平台台栏杆：43吨壁板（除除最下一一带壁板板）：1106吨吨故提升最最大重量量为：1149吨吨4.1.11 机构数量量：倒链的理理论载荷荷为100吨，安安全系数数：0.85附附加负荷荷系数：1.005负荷不均均匀系数数：1.1倒链链提升机机构数量量计算：149*1.005*11.1/10/0.885=220.25 取取24(套套)4.1.12 布置原则则各
10、提升机机构应沿沿储罐圆圆周方向向均匀布布置，每每个采用用两根63*5角钢钢或22钢管管作为吊吊装柱的的后备拉拉筋。拉拉筋与底底板焊接接应设置置垫块，所有钢柱顶部采用75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。4.1.13 吊装布置置在储罐底底板敷设设完成及及边缘板板前3000mmm焊接检检测合格格后，另另储罐上上部抗压压壁板安安装组对对、顶板板铺设定定位组对对完成后后，以圆圆周均布布取下112块距距压缩板板最近的的顶板留留空，均均布安装装12根根吊装柱柱，此时时柱顶超超出罐顶顶高度，吊吊重65吨 ，吊吊装柱设设置计算算如下：吊柱布布置见附附图（中中间顶板板及加强强筋显示
11、示省略）；按此布布置将留留空以外外的加强强筋板进进行安装装焊接。倒链提升升机构数数量计算算：65*11.055*1.1/110/00.855=8.83)取取12(套套)提升前三三带壁板板，在罐罐顶高度度超过吊吊柱高度度后，安安装122块留空空顶板、焊焊接，调调增吊装装柱及吊吊装机械械数量为为24套套。4.1.14 提升机构构设置（50000m3和10000m3）4.1.15 50000 m3和10000 mm3提升装装置数量量计算、布布置原则则和方法法与1000000 m3相同， 故50000 m3需要提升升装置数数量为：16套套，前三三带板提提升装置置的数量量为：88套；10000m3需要提
12、提升装置置数量为为：8套，前三三带板提提升装置置的数量量为：44套。4.1.16 提升柱 倒链提升系统第一节板罐顶罐底板自制倒链链提升柱柱选用66” SCCH400 即1688*7无缝钢钢管，LL=40000mmm。其其加工制制作、安安装按下下图进行行。提升柱具具体安装装位置详详见下图图：1、1000000立提升升柱位置置布置图图：2、50000立立提升柱柱位置布布置图：3、10000立立提升柱柱位置布布置图：4.1.17 吊装柱计计算：稳定性：直径/长度=1688/4000 约为为1/225 大大于1/1500的细长长要求，故故受压杆杆件满足足其稳定定性要求求。轴向抗压压计算： 承载压力力最
13、大为为7吨 P=66*10000*9.88=5888000(N) 横截面积积F。=3.1142*(1668*1688-1511*1511)/44/100000000=0.00042257(M2 )抗拉应力力 =PP/F。=588800/0.00042257=13.81*1106(paa)=113.81(MMPa)查钢管220在在壁厚小小于100mm时时 许=1330 MMPa 许提升柱抗抗压强度度满足要要求. 水平应力力计算承载压力力最大为为7吨 P=66*10000*9.88=5888000(N) 吊柱高度度为：LL40000mmm起吊锚固固点与吊吊点最大大水平间间距为：3000mm柱头水平
14、平受力：P1588800*3000/4000044410（NN）吊柱抗弯弯断面模模数：ZZ0.7855*D22*S D=吊吊柱直径径 S吊吊柱壁厚厚最大弯矩矩引起的的吊柱轴轴向压力力：M44110*40000/（00.7885*1168*1688*7）1113.7739776MPPa查钢管220在在壁厚小小于100mm时时 许=1330 MMPa 许提升柱抗抗弯强度度满足要要求. 4.1.18 索具分析析；本次次储罐吊吊装采取取手拉葫葫芦，其其手拉葫葫芦上勾勾与吊钩钩将直接接勾挂吊吊板，无无索具设设置。吊柱底板板与边缘缘板应紧紧密接触触并按受受力方向向进行间间断焊连连接，为为增强吊吊柱的底底板与边边缘板连连接强度度及吊柱柱的侧向向稳定性性，在吊吊柱背部部斜向安安装两根根斜拉筋筋，同时时将吊柱柱相互连连接成整整体，增增强整体体稳定性性。吊柱柱与背部部拉筋的的各焊接接部
