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1、反循环钻机成孔工艺及施工方案主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案：滨江沿岸地质依次分布情况为1、素填土、2、粉质粉土、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔）3、粉质细砂、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔）4、淤质粘土、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔）5、细砂、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔）6、粗砂、7、卵石、（埋深较深，在约35 米以下；层厚较大，约25 米左右；且颗径 较大，平均颗径为5CM15CM，部分区域可能有30CM45CM的特大 卵石）8、强风化岩石、9、中风化岩石（埋深较深，在约65 米以下，且岩石较硬
2、，完整性好，钻 进较困难）。反循环钻孔桩施工钻孔桩施工根据地质条件采用 GPS15 钻机反循环工艺成孔，其具体施工工 艺流程如下：平整场地f测量放线f埋设护筒f钻机就位对中f反循环钻进、弃土f反循 环清孔一成孔一成孔检查一吊放钢筋笼一插入导管一反循环二次清孔一灌注混 凝土f成桩具体施工方法：a埋设护筒时，护筒中必轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大20mm，并 应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证 其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒埋深不得小于 2 米。护筒上口应用钢 丝绳对称吊紧，防止下窜。b、 设备安装：钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位
3、，并 须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，应精心调平， 确保施工中不发生倾斜、位移。施工之前，钻机应先试运检查，以防止成孔或灌 注中途发生故障。C、反循环钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，并加放粘土和膨润土进行 搅拌，直至得到合适的泥浆后才能向下钻进，具体泥浆性能参数应达到：比重：1.151.35 g/Cm3；粘度：2026；含砂率V4%掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过 程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。并保持泥 浆面，在反循环钻进过程中不得低于护筒顶 40Cm ；当钻孔钻至卵石层后，因孔 深较深，卵石颗粒较大
4、，此时应当加大砂石泵的泵量，并减慢钻进速度，以利于 砂石泵及时将大量卵石吸出孔底，这样才不会因孔内钻渣过多引起扭矩太大而扭 断钻具。d 、 清孔：在钻进到设计深度时，开动反循环砂石泵清孔三十分钟左右， 直至孔内沉渣不大于IOCM后起钻。在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将 孔口处杂物清理干净。e、钢筋笼加工和吊放：钢筋加工严格按照设计要求和规范进行加工；吊车下钢筋笼：钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运输吊放过程中， 严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。起吊钢筋采用扁担起吊法，起吊点在钢筋 笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2-4个起点，以保证钢筋笼 在起吊进不变
5、形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直、轻放、慢放入孔， 不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制 下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼 上浮等问题。两段钢筋骨架之间钢筋接头采用卡环搭救接法，并符合下列规定：钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在内架主筋处侧设置 圆形垫块控制保护层厚度，垫块用混凝土预制，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均 匀放置 4 个，沿骨架高度每 4m 设一道。钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作 时增设加强箍筋。吊车吊起施入桩孔中时，钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避 免
6、碰撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与 其对正，做好接头补足接头部分缠筋，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标 高符合设计要求，误差不得大于土 5cm。采取钢管叉焊在护筒上防止混凝土灌注 过程中钢骨架上浮。f、二次清孔：当钢筋笼吊放完成后，因卵石层的不稳定性和钢筋笼的碰撞， 会造成部分砂土和卵石沉入孔底，如果用正循环清孔将不能保证孔内的完全干 净，应当用反循环砂石泵连续清孔30分钟以上，并用5kg以上的测锤测量孔内 沉渣，当满足孔内沉渣V5 cm时方能进行下一道工序，灌注桩身混凝土。g、灌注混凝土砼材质要求：桩身砼 C25、 C30。灌注混凝土时，采用导管法进行。
7、混凝土灌注前，桩孔质量、回淤沉淀厚度 小于5cm、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并 认真填写记录，合格后方可灌注混凝土。根据桩径、导管距孔底的间距、导管的位置深度及导管内砼柱的高度等因素， 计算首批砼储备量，存于储料斗内，必要时要可装满爬斗备用。首批砼采用开启活门的办法泄放，导管口放置球胆，泄放后，孔口溢出相当 数量的泥浆，导管下口被埋入砼中。用测绳测探砼面高度，推算导管下端埋入砼 中的深度，并做记录。继续灌注砼，直至导管下端埋入的深度达 4M 时，提升导管，然后再继续灌 注砼。每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于2M，每次拆除导管前，其 下端被埋置深度不得大于 6M。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡住钢筋骨架 现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。灌注过程中，应随时测探孔内砼面的高度，计算导管埋置深度，正确指导导 管的量升与拆除。在灌注将近结束时，由于导管内的砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆 稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的现象，这时可向孔内用高压水枪注水 稀释泥浆，以利于导管内的砼柱下降。h 、成桩。
