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1、中国水利水电第五工程局有限公司砂石系统胶带机安装及调试作业指导书审查：校准：编写：中国水利水电第五工程局有限公司五分局2015年12月雨棚钢结构制安作业指导书1 说明1.1 范围本作业指导书内容适用于磨子沟人工骨料加工系统工程雨棚、陶瓷过滤机房钢结构件的制作与安装。1.2 一般要求 钢结构制作和安装必须严格按图纸设计的要求和监理人的指示进行。 钢结构的制作和安装，必须根据监理人批准的工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检查，当上到工序合格后，下到工序方可施工。 钢结构工程施工及检查，必须使用监理人确定的经计量检查合格的计量器具，并应按有关规定操作。 在钢结构工程施工中，除执行本指导书要求和
2、指定规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范和规定。1.3 引用标准和规范规程（但不限于） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-8； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88； 钢结构设计规范 GB50017-2003； 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-88； 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-88； 碳素结构钢 GB700-88； 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94； 水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95； 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95。2 材料 按照设计图纸要求，本工程钢构件的材料采用
3、现行国家标准碳素结构钢规定的Q235钢。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。 钢结构工程所采用连接材料和涂装材料的必须有出厂质量证明书，选用材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3 钢结构制作3.1下料 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔碴和飞溅物等。 节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。 下料时充分考虑焊接余量及卷板
4、时钢板的延伸率。 立柱、主梁制作，其板件下料用自动切割机下料。 立柱、主梁及支架端头与板联接部位，用刨床或铣床加工坡口，其余部位用气割打坡口。坡口加工完毕后，采取防锈措施。 刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。3.2 矫正与成型 钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB5020595附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。 钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB5020595表4.2.4的规定。 弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得
5、大于2mm。 边缘加工的允许偏差，按招标文件技术条款及相关规范要求执行。 对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件技术条款钢构件制造规定。 对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取火焰法矫正。 对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。 焊接钢板节点板，其长度允许偏差为2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。 节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。3.3 螺栓孔及结合面的加工 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气
6、割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款钢构件制造的规定执行。 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，必须经监理工程师同意后进行扩孔或采用母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，原孔严禁用钢板填塞。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后做好记录。 高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。 对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。3.4 钢结构的组装 钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。 钢结
7、构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。 钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。 对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。 对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB5020595的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。 连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。 钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在3mm以内。 刨平顶紧部位用0.3mm塞尺检查，保证有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少于25%，边缘间隙不得大于0.
8、8mm。顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。 组装完毕后，按图纸要求在规定部位编号。3.5 钢结构的焊接A 重要和大型钢结构及其构件的焊接，在焊接工作开始前，制定专用焊接工艺规程报送监理工程师批准。b 焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。c 按工艺要求，选择合格焊条进行焊接。对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB5023698第4.2的规定进行，
9、焊接工艺评定报告格式参考GB5023698附录A第A.O.1条的规定。焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。d 施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。e 必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。f 每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。g 对多层焊接连续施焊，及
10、时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。h 焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。i T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为焊件厚度）。j 定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内，采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由持合格证的焊工施焊。k焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返
11、修次数不得超过两次。l 厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。若无规定时，预热温度应控制在100150，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15以上。m 立柱，主梁焊缝为二类焊缝，需进行无损探伤检验。n 焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/s，超过规定时，采取防风措施。o 焊接时，环
12、境相对湿度不得大于90%。p 当雨、雪、刮风天气，焊件焊接表面潮湿无保护措施时，不得施焊。q 焊接工作完毕，清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在规定的部位，打上焊工工号及钢结构编号。3.6焊缝质量检查 按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB5020595第4.7.184.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照GB5020595第4.7.22条规定。 按设计图纸及监理工程师的要求，对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验，检验标准执行GB5020595中的有关规定。 注重焊接过程控制，所有焊缝均有焊缝质量检
13、验记录，焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。 对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验。3.7 钢结构制造质量的检查 钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求，并符合下列规定：a对于单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件、钢平台（包括钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸的允许偏差，按照GB5020595表B1B7的规定执行。b对于钢网架小拼装单元，分条和分块拼装的允许偏差，按照 GB5022195表8.2.
14、31，8.2.32的规定执行。 施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。 对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，按照GB5020595表4.13.2执行，网架结构地面总拼装的允许偏差按照GB5022195表8.2.33的规定执行。 对于多层板叠螺栓孔的通过率应满足以下要求：当采用比孔公称直径小1.00mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。 预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注结构的中心线及安装控制基准线等。 钢结构的拼装检查均有监理工程师参与，并做好记
15、录及签证，作为钢结构的验收资料3.8钢结构制造过程中安全应急措施钢结构制作过程中，如出现切割机故障，或者气枪出现故障应立即停止使用并禁止私自处理，经过专业人员维修处理过后方可使用。4 钢结构涂装 钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好的条件下不超过12h。 禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。 构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度控制在538，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。 涂料在合格的使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不当可能影响材料质量时
