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1、41 一般规定4.1.1原位轴压法（图4.1. 1）适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度图4, L1原位输压法测试装鬟1手动油泵* 2压力寰3嵩压油管* 4-式千斤Uh 3制拉杆占一反力植* 7-Rh &-權阀咖H槽间陽牛齊度4.1.2测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。2同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时,其水平净距不得小于2.0m。3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。4.2测试设备的技术指标4.2.1原位压力机
2、主要技术指标，应符合表4.2.1的要求。*4.2.1 WffiS力机虫豪技术輻标璃目标i450 33600 mWO感額住压力他75045030015151520-20示值相时保捲(H)3334.2.2原位压力机的力值，应每半年校验一次。4.3测试步骤4.3.1在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：1上、下水平槽的尺寸应符合表4.3.1的要求。名称长度(mml上水平1下水平槽|250岸度Enm)离度(mm)E4t9702柚2上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体,槽间砌体高度应为5皮砖。3开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。4.3.2在槽孔间安
3、放原位压力机(图4.1.1 )时，应符合下列要求：1在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。2应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母 间的净距误差不应大于2mm。3正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。应检 查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载， 测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。4.3.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，
4、并应在1min1.5min 内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷， 直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体 达到极限状态。4.3.4测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏 心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。4.3.5测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载 下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。4.4数据分析4.4.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去油压表的初始读数，并
5、应按原 位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。4.4.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：式中；仏一第I个测区第j个測点槽闸砌体的抗压强度 (MPa)；g -第*个测区第j个测点椿间砌什的受讯破關荷载 值H州一第，个测区第J个测点槽间砌体的受压面积(mm2)Q4.4.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：4. 3-1)& = L 25 + 0* 60%U. L 3-2)式中：f减 一第：个测【龙第j个测点的标滕砌体f/iJKfil度换算值 (MPa)；比 原位轴压法的无筮纲的强度换嘛系数I叫 该测点上部墙体的斥应力(体值可按墻体 实际所承受的荷载标准值计算。4.4.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算:
