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1、 实训指引书 学习领域： 模具加工技能实训 合用专业: 机电一体化（模具设计与制造方向)编 制: 刘忠赐 审 核: 金守宽 目 录模具加工技能实训时间安排5模具加工技能实训成绩考核措施6项目一 加工上模座71、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等)、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则项目二 加工下模座10、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等)3、实训注意事项、实训环节5、项目评分原则项目三 加工导柱131、实训目的、实训资源（设备、材料、工量具等)3、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则项目四 加工导套11、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等)3、实训注意事项4
2、、实训环节5、项目评分原则项目五 加工模柄91、实训目的2、实训资源（设备、材料、工量具等）、实训注意事项、实训环节5、项目评分原则项目六 加工凸凹模21、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等)3、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则项目七 加工凸凹模垫板24、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等）、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则项目八 加工凸凹模固定板71、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等)3、实训注意事项、实训环节5、项目评分原则项目九 加工拉伸凸模31、实训目的2、实训资源(设备、材料、工量具等)3、实训注意事项、实训环节、项目评分原则项目十 加工拉伸
3、凸模垫板1、实训目的2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项、实训环节5、项目评分原则项目十 一 加工拉伸凸模固定板 1、实训目的2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项、实训环节5、项目评分原则项目十 二 加工下料凹模 39、实训目的2、实训资源（设备、材料、工量具等)3、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则项目十 三 加工卸料板 21、实训目的、实训资源(设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则项目十 四加工圆柱销451、实训目的2、实训资源（设备、材料、工量具等）、实训注意事项、实训环节5、项目评分原则项目十 五 整模装配481、实训
4、目的2、实训资源（设备、材料、工量具等）、实训注意事项4、实训环节5、项目评分原则模具加工技能实训时间安排模具加工技能实训时间为三周,具体时间安排如下(与课程原则相符)：序号项目各教学环节学时分派讲授实操讨论习题课检查考核小计1制作模架零件加工上模座421252加工下模座加工凸凹模垫板4加工拉伸凸模垫板5加工卸料板6加工模柄7加工圆柱销加工导柱9加工导套10制作成形零件加工凸凹模525011加工凸凹模固定板1加工拉伸凸模13加工拉伸凸模固定板14加工下料凹模1装配整模装配286调试试模28总计75模具加工技能实训成绩考核措施(与课程原则相符）1、模具加工技能实训成绩按优、良、中、及格、不及格五
5、级分制,单独记入成绩。2、模具加工技能实训成绩由两部分构成:(1）实训项目成绩，占 5%；(2)实训工作体现、出勤率、实训报告，占 25%。3、模具加工技能实训总评成绩不及格者，应在下学期规定期间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理措施解决。实训项目一 加工上模座一、实训目的A能力目的1能按技术规定,使用多种机床加工板类零件。2. 能按技术规定进行孔系加工。二、实训资源（设备、材料、工量具等）实训工具：划针、划规、样冲、钢直尺、手锤、铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、游标卡尺、直角尺等。实训材料：2m钢板三、实训注意事项1. 严格遵守铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、钳工安全操作
6、规程；2. 钳工划线时尺寸一定要看准;四、实训环节1安全教育。2 分析上模座零件图。在指引教师的指引下识读上模座零件图,并作技术分析。3 编制上模座的加工工艺规程。在指引教师的指引下，学生分组编制上模座加工制造工艺规程。4.学生分组对加工机床作加工前的准备工作。5. 加工制造上模座。分组按照修改好的加工工艺规程加工上模座。6. 测量检查。加工上模座的工艺规程工序号工序名工序内容设备1备料切割板坯2铣平面铣上下平面和四周平面，保证尺寸9.6mm铣床3铣倒角铣1045倒角铣床4磨平面磨上下平面到19mm平面磨床5钳工划线划导套孔,销孔,螺钉孔的中心线，打点。6钻孔钻导套孔至m,钻螺纹底孔至.mm，
7、钻mm通孔。立式钻床7忽孔忽mm平底孔至10mm深。立式钻床8攻螺纹攻M8螺纹孔9镗孔和下模座重叠一起，镗导套孔至317加工中心0铣槽铣mm槽铣床11检查五、项目评分原则项次项目与技术规定配分外形尺寸2端面平行度03导套孔尺寸精度204导套孔位置精度2平行孔系位置精度20表面粗制度10总分00实训项目二 加工下模座一、实训目的能力目的培养学生合理编制板类多孔模具零件的加工工艺规程的能力。掌握板类多孔模具零件加工的基本措施和操作技能。知识目的学习并纯熟应用学到的金工知识和模具制造知识。二、实训资源(设备、材料、工量具等)实训工具、设备:划针、划规、样冲、钢直尺、手锤、铣床、平面磨床、立式钻床、加
8、工中心、线切割机床、游标卡尺、直角尺等。实训材料： 25m钢板。三、实训注意事项.严格遵守铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、线切割机床、钳工安全操作规程；.钳工划线时尺寸一定要看准；3注意用电安全。四、实训环节在指引教师的指引下识读下模座零件图，并作技术分析。.在指引教师的指引下，学生分组编制下模座加工制造工艺规程。3.学生分组对加工机床作加工前的准备工作。4分组按照修改好的加工工艺规程加工下模座。加工下模座的工艺规程工序号工序名工序内容设备备料切割板坯2铣平面铣上下平面和四周平面,保证尺寸23.8m铣床3铣倒角铣104倒角铣床4磨平面磨上下平面到23mm平面磨床5钳工划线划导柱孔、漏料孔、
9、销孔、螺钉孔的中心线、打点，划台阶加工线。6钻孔钻导柱孔至2m,钻 螺纹底孔至8m,钻13m通孔,钻漏料孔至30。立式钻床(摇臂钻床)7忽孔忽1m平底孔至10mm深。立式钻床铣台阶铣台阶至尺寸铣床9镗孔和上模座重叠一起，镗导套孔至5H7。加工中心0割圆孔割漏料孔至5。线切割机床1检查五、项目评分原则项次项目与技术规定配分1外形尺寸02端面平行度03导柱孔尺寸精度204导柱孔位置精度20平行孔系位置精度2表面粗制度10总分100项目三 加工导柱一、实训目的能力目的.培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程的能力。2通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本措施和操作技能。B
10、知识目的轴类模具零件加工工艺知识。二、实训资源(设备、材料、工量具等）实训工具、设备：划针、千分尺、游标卡尺、数控车床、外圆磨床、612A车床等。实训材料：2圆钢、砂布三、实训注意事项1；严格遵守数控车床、外圆磨床、C6132A车床安全操作规程;使用机床加工时要注意别伤到手；四、实训环节1在指引教师的指引下识读导柱零件图，并作技术分析。2.在指引教师的指引下，学生分组编制导柱加工制造工艺规程。学生分组对加工机床作加工前的准备工作。4.分组按照修改好的加工工艺规程加工导柱。加工导柱的工艺规程工序号工序名工序内容设备1备料28圆钢车端面钻中心孔车端面钻中心孔,倒角。数控车床3车圆柱面车外圆柱面保证尺寸25.4200m,切槽.。数控车床切断按196 mm长度切断,数控车床5车端面钻中心孔调头车端面钻中心孔，倒角。数控车床6磨圆柱面磨外圆柱面25h6留0.01研磨量，调头磨外圆柱面到256.外圆磨床7抛光抛光外圆柱面到25h。C6132A车床检查五、项目评分原则项次项目与技术规定配分1外形尺寸02导柱尺寸精度303导柱圆柱度204导柱同心度25表面粗制度0总分100项目四 加
