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1、细心整理水环式真空泵维护检修规程试行 盐湖海纳化工有限公司目 录1 书目12 总那么 23. 规程适用范围24. 检修周期和检修内容35. 水环式真空泵常见故障、缘由及处理方法96. 主要零部件的检修技术 57. 试车与验收 12一 总那么 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水液体抛向定子壁，水液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵简称水环泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为12105Pa表压力。
2、电动机的维护检修遵照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。二 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下：三 检修周期和检修内容1检修周期检修类别分小修、大修两类，并可依据点检、巡检及状态监测状况进展针对性的检修。检修间隔期见下表：检修类别小修大修检修周期8001000500060002检修内容2.1小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油脂。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。5) 检查、修理
3、或更换易损件。6) 检查，补充或更换循环水。2.2大修1) 包括小修内容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进展修理或更换。3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损状况，调整，修理或更换。10) 机器外表做除锈、防腐处理。2.3检修前的准备2.3.1技术准备1) 设备运用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、
4、功能状况记录，并进展分析。3) 设备在检修前应进展有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.3.2 物资准备1) 拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。2.3.3 平安技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂制止开启警示牌2) 依据具体状况制定牢靠的防火、防爆平安措施。3) 制定人机平安防范措施。2.4检修方法2.4.1 拆卸依次1) 拆下泵体与电动机的联轴器皮带轮和连接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖
5、的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。9) 拆卸叶轮和轴。2.4.2 装配1) 装配依次按拆卸的相反依次进展。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油爱惜。2.4.3 检修留意事项1) 在必要时接受特地工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。2.5检修质量标准2.5.1 壳体1) 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵体、侧盖的最
6、小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5562.5.2 叶轮1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。3) 叶片应匀整分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参 数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mm0.01B随意两相邻叶片间的弦长mmD0.1注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜20020031
7、53155003.54.563456叶轮与轴的协作公差等级为H7/m6.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.5.3 泵轴1) 轴外表不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.062.5.4 滚动轴承1滚动轴承的滚珠与滑道外表应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2滚动轴承与轴的协作为H7/k6，与轴承座协作为J7/h6。2.5.5 密封1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为
8、0.350.50mm。2 轴封接受毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3 轴封接受涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.502.5.6 联轴器1 联轴器与轴的协作为H7/js6。2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424462.5.7 主要零件主要外表粗糙度不大于下表的规定值。零 件 名 称外表部位、尺寸 mm外表粗糙度 Ra m主 轴与轴承协作处1.6与叶轮、轴套、联轴器协作处3.2叶轮、
9、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.22.5.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.182.7维护保养1) 真空度不得接受关小阀门的方法限制抽气率。2) 常常检查真空度波动和泵体振动状况。3) 运行中检查填料箱盒是否发热并刚好处理。4) 检查泵运转时有无杂音，发觉异样状况应刚好处理。5) 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6) 真空泵安装处保持清洁、枯燥，通风良好。7) 检查各部螺栓与根底的地脚螺栓有无松动，发
10、觉松动刚好处理。8) 应定期压紧填料，假设填料不能满足密封要求，应刚好更换。9) 运行中常常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。10) 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。11) 留意保持泵体及附件的干净。12) 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。四 水环式真空泵常见故障、缘由及处理方法故障现象产生缘由处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水缺乏6 泵体腐蚀、水环构造变形1 接受堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气
11、量不够1 泵的转速未到达规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量缺乏造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低那么提高电压2 削减端盖与泵体之间的衬垫来调整3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂缺乏或质量不好4 密封冷却水或水环供水量缺乏5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动
12、机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器五 主要零部件的检修技术 随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，常常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等紧要平安事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的本钱投入。据统计：在大多数制造业中，设备修理维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类
13、、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。解决方案：传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往须要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的缘由金属抗冲击实力及退让性较差。高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。接受美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的状况下可以现场免拆卸修复，既幸免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触协作，降低设备的冲击振动，幸免磨损的可能性，并大大延长设备部件包括轴承的运用寿命，为企业节约大量的停机时间，缔造巨大的经济价值。修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具2、外表处理：去油、打磨、清洗，确保外表干净、枯
