预拌砂浆生产工艺流程

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1、预拌砂浆生产工艺流程（一）工艺流程技术预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方 法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有：破碎，碾磨烘干储存输送，提升分级筛分计量称着均匀混合包装或散装（二）预拌砂浆的散体物料特性在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要：流动性流化性固体密度和散装密度颗粒大小和分布颗粒的形状磨损性这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。比如干砂机，筛分机的选型， 物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维 如何分散，包

2、装机的选型等等。首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达 60%至 80%，所以它来源 和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续 的应用施工产生影响。例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。1）集料 砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布， 含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%,烘干好的干燥的河砂粗砂（d1.0 mm）流动性比 较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于 70 度。这些特性除对最终产品本身的影响外，还 对干燥机和筛分机的选型和

3、设计都有重要影响。此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器 的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。在作配方试验应检验其粒径分布曲线 ,而且尽可能使用生产筛 分机筛分的砂石，避免产生配方误差。2)无机胶凝材料和火性混合材胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩 和强度等。所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。对白水泥还要求 进行色度检验。活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而 且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下 而不同。

4、这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。3) 轻质骨料还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等它们的特性主要是容重、传 热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体 积计量称。对混合机的要求和动力参数也不一样。例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的 环节，混合时间不易过长。在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免 离析。4) 化学添加剂预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的 性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范

5、围。添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的 数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。除上面提到的特性外,添加剂的使用 要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等 因素。5) 颜料和纤维我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时 主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊 的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。这里人们使用高速刀片混合技术，还能 节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。人们使用耐碱纤维来增强产品

6、的抗裂强度。在不适当地使用 纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。表 1-2 最终预拌砂浆的性能要求新拌浆体硬化浆体1施工的和易性，有时在给定的时间 里具有泵送和喷涂能力2足够的保水性1抗压，抗拉强度2剪切强度3黏结强度4弹性模量(压力拉力)5切向变形模量6导热性7抗冻融阻力三）预拌砂浆生产基本工艺流程预拌砂浆的生产过程主要分六个部分：1.料仓储a）砂仓储：砂预处理包括采石场、破碎、干燥、（碾磨）、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥，筛分, 然后进入料仓。b）胶结料，填料以及添加剂的仓储。2. 配料计量称重3. 高效均匀混合4. 包装和/或散装5. 全自动过程电

7、脑控制系统6生产线的除尘系统原材料对预拌产品的质量有着至关重要的影响，按使用要求不同， 需要哪些原材料和对这些原材料 的要求也有所不同。原料分析砂石筛分各种原料储仓，计量称重配料,混合处理均匀混合处理I1图1-1 预拌砂浆基本艺流程预拌砂浆生产厂按要求及市场不同而有不同方案，常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料 提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成 为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的，操作人员只要指定产品的类型与数量， 其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无 混

8、尘污染，保证了工人的健康，设备为模块式结构, 生产容量能和市场的发展相衔接、配料精度高,使用 灵活和便于扩展等优点。四）流程工艺要求工艺方案的设计与众多因素有关 , 首先是投资者选择的市场,通过市场分析导出市场定位和产品纲 领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数， 接下来是具体的工艺参数。从而导出相应的具体工艺 要求:1. 原材料 （堆放、湿度、温度、干燥度、颗粒度、流动性、时效性、磨损性、腐蚀性）2. 仓储要求（体积、高度、可靠性（破拱要求）、安全性）3. 输送过程（可靠性、安全性、密封要求、除尘要求、经济性）4. 产品质量要求（计量、混合精度要求、物料污染许可度）5. 机器设备（自

9、动化程度、实用性、维护性、培训要求、使用可靠性）6. 场地条件（劳力、高度限制、地质条件、环保要求、交通状况）（五）预拌砂浆生产所需要确定的工艺参数产品范围，品种和产量每小时产量 按实际配方所需的原材料筒仓和添加剂筒仓 原材料筒仓体积配料、称重精度，混合流程 包装产品产量和/或散装重 确定生产流程和运输流程 确定生产自动化程度全自动、半自动、人工操作 生产设备与计算机系统的连接。二、预拌砂浆的生产设备以上叙述了预拌砂浆生产工艺的基本要求, 接下来我们来讨论预拌建材生产的设备。 从前面的工艺流程描述我们可以将一般的预拌砂浆生产线分为以下几部分:1） 原材料预处理原材料主要是砂的干燥和筛分，随着环

10、境和资源保护, 机制砂将会越来越多地使用，这里还会遇到 破碎、碾磨、分选等基础处理工艺和机器设备。2） 仓储系统原材料的仓储系统是预拌砂浆生产质量保证的主要一环 . 筒仓的设计, 上料系统和安全系统需要警 慎考虑。3） 输送系统输送可以是气力, 机械两种。散装混体材料的筒仓上料通常采用气力输送，散装罐车自身带有气力 输送装置。4) 电子配料计量称重单元按照产品配方给定的比例进行配料, 称重。常用的计量装置是计量闸阀, 计量输送螺旋机, 这里使用 了输送, 是除了计量功能外还必须进行水平或一定倾角的运输。所有计量闸阀的应用是有限制的。此外, 还有利用气力输送槽原理和结合蝶阀制成的流化蝶阀计量装置

11、。电子称有悬挂式和压力式两种 , 后者在 先进的预拌砂浆设备中经常使用；电子称大都有供货商自身设计, 传感器有专业厂家制造。尽管如此, 称 的性能还是和称的机械设计非常有关, 所以性能,价格差异也很大。5) 混合均匀系统配料计量好的各种组份在非常大的比例范围下(如 1 比 100 甚至 10000)要求在几分种内均匀混合. 这类混合机称之为高效混合机, 先进预拌砂浆生产线都装备了高效混合机。6) 包装工厂和散装系统在包装工厂里人们主要将产品包装成 25公斤,30公斤40公斤或 50公斤的袋, 可以码包成垛，比如 使用自动码垛机, 然后进行封塑入库或直接销望市场。这类袋装材料主要是高附加值的特殊

12、砂浆, 普通 的大量砂浆如砌筑, 抹灰, 地坪砂浆应当使用散装系统, 包括散装头, 移动筒仓, 罐车和辅助设备。7) 除尘系统整个生产线都必须配置除尘装置, 文明清洁和安全生产。同时收集的混尘还可以返回生产过程 , 不 产生如何浪费和污染。8) 生产过程自动监视和控制系统批量间断的计量配料，混合过程通过PLC自动控制系统形成连续的生产过程，各个过程和设备的监 视也有这个电脑控制系统承担, 同时, 通过人机可视化界面使得生产操作管理更合理, 轻松而准确。其他如铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。同样， 实验室设备和仪器用来开发产品和控制产 品的质量也是非常重要的。(一)砂的干燥设备目前市面上用

13、于预拌砂浆生产的干燥机主要有两种，一种是旋转滚筒式干燥机和振动流化床干砂 机。旋转滚筒式干燥机在水泥行业广泛使用， 国内技术趋于成熟，但在耗能方面有待改进。目前， 已有 厂家在深入研究筒内的气流场和物料流动， 改进其叶片结构， 也有厂家直接引进欧洲技术制造。滚筒式 干燥机又分单回程和多回程干燥机。两回程的滚筒式干燥机可以干燥和冷却成为一体。 在选用干燥机时应考虑以下技术指标:砂的初始含水率干燥能力最终含水率单位能耗燃料（煤, 油或气）产品出口温度除尘器（混尘排放允许量）流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是 指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干

14、燥的过程。自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域 之一。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方 面。散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中，空气由鼓风机送入燃烧室，加热后送入流 化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。 尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。流化床干 燥器具有 以下特点， 它适用于 无 凝集作用 的散粒状 物料的干燥 ，颗粒直 径 可从 30 pm6mm,设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除

15、去物料中的 非结合水分，热效率可达到 70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%50%；物料在 流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。其缺 点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为5001500pa。鼓风机的能量消耗大.振动流化床是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床。床层可以垂直振 动，水平振动或于床层轴线成一定角度作振动。波型可为正弦型或其他型式，振动流化床与一般对流流 化床相比具有以下优点：1. 控制振幅和振动频率可比较容易和准确地控制颗粒在床层中的停留时间（特别是颗粒度分布广的 混粒），在连续操作时可得到活塞流型；2. 振动促进流化，使空气需要量减少，从而使颗粒夹带量降低；3. 对于湿含量大，易于团聚、粘结的颗粒，振动有助于使之分散，从而使流化和干燥效果好；4. 可以较缓和地处理物料，使颗粒的破碎和磨损较少。5. 流化床操作具有固体颗粒混合好，气固两相的传热传质表面积大等优点。其主要不足是：6. 处理的颗粒应大于 50100pm；7. 颗粒粒度分布宽时，尾气夹带严重；8. 颗粒湿度较大时容易形成结块或团聚；9. 麦粒、纤维等非球形颗粒及有粘结性的颗粒不能很好的流化；10. 由于颗