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1、污水工程调试手册第一版目录第一章 工艺流程：2第二章 主要功能池介绍：3第三章 操作规程：7第四章 厌氧系统理论：14第五章 厌氧系统调试：16第六章 好氧系统运行：23第七章 水质监测：32第八章 废水指标的检测分析方法:33第一章 工艺流程：调均池（外循环池格栅池生产废水 出水沉淀池曝气池IC厌氧罐 污泥池干泥外运污泥脱水 第二章 主要功能池介绍：1、 格栅池为防止废水中颗粒物进入处理系统而引起管道和泵堵塞,车间里的所有废水首先流至格栅池以去除水中的颗粒杂质，格栅拦污池内设置有一台机械格栅机和一台人工格栅。格栅可有效的自动将原废水中大于5mm的颗粒去除掉。它的自动启停由设在格栅池中的液位计
2、自动控制。该格栅机能够有效去除颗粒悬浮物，经格栅除污机阻挡的粗颗粒物装入塑料袋后运至垃圾箱。该筛网机特点有：l 栅渣清理方便。l 位差损失低。l 结构材料完全耐腐蚀。l 固体杂质去除效率高。l 完全自动化。考虑到设备运行过程中的检修、维护等事宜，为保证整个系统正常运行，故在格栅池中设一人工格栅。2、 调均池调均池是在废水进入处理系统之前的构筑物，调匀池的设置是为了解决水量、水质不均匀而对处理设施所造成的不利影响，起到将源水水质均一化的作用。池底布置有均匀的不堵塞空气扩散器，它的主要功用是对废水进行预曝气，同时强烈的气水混合搅拌帮助了废水均质过程，又避免固体杂质的沉淀。如废水PH值太低（一般PH
3、低于6），在此需要投加固体NaOH来提升废水的PH。3、 外循环池调匀池内废水重力流入调配池，利用蒸汽作为热源进行加热（如废水温度满足要求无需加热），在调配池内设有废水加热装置调节废水温度，同时设置NaOH加药泵调节废水PH，以满足厌氧反应器的要求。废水经过在外循环池内的调整，由污水提升泵输送到厌氧反应器中进行厌氧处理。并且在此池中投加一定的营养物质以驯化、培养厌氧颗粒污泥。4、 厌氧反应器 厌氧反应器具有占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理简单等优点。厌氧反应器内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在，而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性，所以反应器能达到50 60 k
4、g VSS/m3的较高污泥浓度，从而反应器有机物去除能力强。颗粒污泥良好的沉降性，使得反应器具有较高的水力上升速度，水力搅拌力度加强，故颗粒污泥处于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，从而传质效率高，有机物去除率高。较高的水力上升流速，使得反应器的水力停留时间大大缩短，从而大大缩小了反应器容积，容积负荷提高，可以达到10 20 kg COD/(m3.d)。废水由反应器的底部均匀进入，在水流向上均匀流动的过程中有机物得到降解，最后经过特殊设计的三相分离器，进行气固液三相分离后，沼气由气室收集，污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区，沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。所以三相分离器设计是否
5、合理，是厌氧反应器高负荷、高效率的关键。有关这一技术，目前国内外都采取专利的形式加以保密或保护。5、 曝气池 由于废水进水污染物浓度较高，水量较大，出水水质要求高，故采用高效的复合接触氧化池进行好氧处理，生物填料为微生物的生长提供良好载体，保证出水水质。同时悬浮在水池中的微生物也对有机物进行氧化与分解。废水在曝气池内通过好氧微生物分解有机物质。在接触氧化池底部均布的安装有足够数量的不堵塞型空气曝气器，压缩空气经空气曝气器不断地向废水提供氧气，以确保废水中的生物氧化反应所需氧气量。每组空气扩散器前均设有调节阀。6、 沉淀池曝气池的出水直接流入沉淀池，沉淀池采用高效竖流沉淀形式，主要功用是使泥水得
6、到充分分离，污泥沉积在底部，上清液溢流至出水池。沉积在底部的污泥经常性的由泵打到曝气池中保持其始终拥有足够的活性污泥数量或将剩余的污泥送入污泥池，以保持良好的沉淀效果。7、 污泥井沉淀池污泥静压汇聚于此池，通过PLC控制经由污泥泵将沉淀池污泥排入各构筑物。8、 出水池处理后的污水汇聚于此，备用或排放。9、 污泥池好氧剩余污泥通过泥泵输送到污泥池；厌氧污泥重力排入污泥池；污泥池内污泥经污泥脱水机处理，干污泥外运，脱泥后污水及反洗水回污水处理系统处理。第三章 操作规程：（一）、污水部分1、 检查格栅机是否正常，运行声音正常，去除水中杂质效果正常。2、 检查并开启蒸汽管道的截止阀。（视水温需求而定）
7、3、 检查并开启厌氧提升泵的进、出水阀门。4、 检查气动阀开启与关闭是否正常。5、 检查并开启厌氧反应器的进水和出水阀门。6、 检查并开启曝气池的进水阀门。7、 检查主电控柜供电母线三相电压是否正常（380V10）。8、 检查并开启电源总开关及电气控制柜开关，同时开启控制回路开关。9、 检查是否有设备出现故障（控制面板上对应设备的红灯亮），如有故障及时排除。然后将他们的控制状态调整为自动态（将控制面板上对应的旋钮拨到自动状态）。同时接通温度探测器T1，PH控制器PH1、PH2，电磁流量计和PLC模块的电源开关。10、 启动厌氧进水泵及调配池NaOH加药泵的自动运行状态。预先设定参数运行（当PH
8、值低于8.0时加药泵启动，高于10.0时加药泵停止。）11、 蒸汽进汽阀根据调配池内温度探测器探测到的温度按照预先设定的范围（初始设置为3236，即当温度低于32时，蒸汽进汽阀自动开启，蒸汽通入水中对水体进行加热；当温度高于36时，蒸汽进汽阀自动关闭，停止对水体加热）自动运行。如自动运行设备故障，请人员手动控制。注意事项1、 定期检查并清理机械格栅截留的渣质。2、 当阀门自动运行故障时，按下停止按钮手动开启阀门运行，待排除故障后再开启自动运行。3、 手动调节进水管路的调节阀，保证厌氧反应器每小时的进水量不低于1/2设计流量,当废水量较少时，通过控制进水时间调节进水量，当水量较多时，控制进水量不
9、得大于设计流量。4、 厌氧反应器运行管理的注意事项后续。5、 曝气池运行管理的注意事项后续。6、 巡视沉淀池时，应注意观察沉淀池泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等：上清液清澈透明运行正常，污泥性状良好；上清液混蚀负荷过高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；或给氧量太大；泥面上浮，SVI高污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮污泥中毒；大块污泥上浮水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。注：当污泥回流泵故障时，也会导致上清液混浊、污泥上浮等现象发生，需及时排除故障，才能恢复正常状态。7、 出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使池子各部位流量相等，流速相同。（二）空气部分
10、1、 全部开启鼓风机出口阀门及曝气池、污泥池及调均池曝气管道的阀门。2、 全部开启放空管阀门。3、 闭合主电控柜鼓风机供电开关。（视工厂控制情况而定）4、 检查鼓风控制柜三相电压是否正常（380V10）。5、 闭合鼓风控制柜总开关，控制回路开关。闭合所要开启的故的鼓风机对应的三相开关。将鼓风机的控制状态调整为自动态。6、 当鼓风机正常启动后，缓慢关闭放空管阀门。7、 根据各池体构筑物和曝气的情况，调整曝气管阀门，使风量符合充氧曝气或者气体搅拌的要求。注意事项1、 每次开启鼓风机之前要先打开放空管阀门，等鼓风机启动后再缓慢关闭放空管阀门。关闭鼓风机之前也要先开启放空管阀门，再关鼓风机，即保证鼓风
11、机在低负荷状态下启停。2、 按照说明书，定期对鼓风机做好保养和检修工作，并做好日常的巡查（主要包括风压、流量、声音、震动、吸入温度、电流、电压、皮带张力和皮带轮偏正等），发现异常时及时检查原因作相应处理。定期清洗鼓风机进气过滤层，定期补充或者更换鼓风机的润滑油，保证设备正常运转。3、 根据溶解氧仪调整曝气管阀门，控制合适曝气量。（视设备配置情况而定）注：针对风量的调节，要通过积累的经验配合时时观察池内曝气情况、水质情况、污泥情况、DO测定仪的结果来完成。措施为调节阀门大小量，增减运行鼓风机数量等。曝气头的清洗要根据运行风机的压力，曝气池水面曝气的效果等因素实施。（三）污泥部分关于污泥回流：应根
12、据实际情况调节计时器及回流终端阀门。注意事项：污泥脱水设备的运行，要严格按照设备说明书运行。（四）日常工作1、本系统运行前，应做如下各项检查1） 检查并确定各泵的阀门，并调整到适宜的状态。2） 检查所有皮带轮是否牢固。3） 检查并确认电动机转动方向是否正确。4） 确定动力供应正常。5） 检查并确认加药罐内有充足的药液。2、每隔2小时对整个污水处理系统进行一次彻底巡查，并按下表要求做好日常巡检工作（做好记录），对于可能出现的问题，做到早发现早解决，保证整个污水处理系统的正常运行。主要巡查工作内容一览表序号工作内容参照标准频度备注1观测PH1、 PH2数值每4小时1次记录2观测T（温度计）数值每4
13、小时1次记录3检测格栅池和清水池的COD值及PH值每天两次记录4检测调配池和厌氧反应器出水口的COD值及PH值每天两次记录5检测厌氧反应器112.5m采样管水样的PH值PH从低到高应成上升趋势，6.30-7.25之间为合理范围。每天两次记录6观察电磁流量计的数值不得小于1/2设计流量每天两次记录7观测曝气池溶解氧的数值2-4mg/L每天两次记录8检查总电控柜电压值鼓风机控制柜电压值380V10日常巡检9检查鼓风机控制柜电流值按说明书核准数值日常巡检10检查空压机、鼓风机及气动设备的压力表日常巡检11检查蒸汽阀动作情况T132时，开启T136时，关闭日常巡检12清倒机械格栅截留的渣质日常巡检13
14、清理PH1、PH2探头将探头拨出，用清水冲洗洗不干净时用稀盐酸蘸泡数秒。每月两次14检查并清洗鼓风机进风口防尘罩每月一次15检查鼓风机润滑油状况及传动皮带的松紧状况呈橙黄色并不低于游标（红点）所示的位置每月一次16检查药剂储罐的存量及时补充日常巡检17厌氧罐顶部污泥界面控制器内水位检查并及时补充日常巡检（五）常见故障排除一、故障报警及处理1、 系统漏电故障。此故障由漏电保护器担任警戒，当接地电流超限，总负荷开关跳断，以防事故扩大。此时有关人员必须查明故障原因，加以排除后将漏电保护器手动复位，方可再次送电。2、 系统相间或相零短路故障。相线、零线电流超限，相应支路自动负荷开关短路跳闸，切断电源，防止事故扩大，事故排除后，方可再次合闸送电。3、 设备运行中过载故障。当过载电流超过整定值后，相应支路的热继电器根据整定值反比延时跳闸。反应在柜面板上跳闸（TRIP）指示灯亮。在查明原因，排除故障后，手动复位热继电器，再次合闸送电，电动设备运行。二、设备常见故障及排除序号故障可能造成的原因1水泵不能正常运转A 未向水泵送电，检
