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1、图书分类号：密 级：毕业设计(论文)小型计算器外壳的模具设计Microcalculators Shell Injection Mold Design学生姓名班 级学院名称专业名称指导教师 / 学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本
2、校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘要本设计通过对小型计算器外壳工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、模仁、动模板、镶块、导杆、斜推杆、滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构、浇注系统
3、以及侧向分型、抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。关键词 计算器外壳；注塑模具；设计Abstract The design is aim to accurately analyse the Shell craft of small calculator ,and designs mold two cavity plastic molds. (In this set of m
4、old design process)make a clear introduction about the mold to take shape in detail the components after to decide the template, the mold kernel, moves the template, inlays the block, the guide rod, the oblique putter, the slide and so on the design process,selection of the important components craf
5、t parameter,and promoted the organization, pours systematic as well as the lateral minute pulls out the core organization the design process, make use of field widespread application cartography software in the field like pro/E, AutoCAD to analyzed various plans feasibility,drew the entire wrap mold
6、, and to took shape the components to carry on the computation ,analysis and chooses has taken shape one by one the components material, the intensity has carried on the examination, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw, finally has carried on to mold technolog
7、y capability and efficient analysis.Keywords the Shell craft of small calculator injection mould design 目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1 塑料模国内外发展现状12 拟定模具结构形式32.1 确定型腔数量及排列方式32.1.1 塑件成型工艺性分析32.1.2 塑料材料的成型特性32.1.3 脱模斜度52.1.4 型腔数目及排列方式52.2 模具结构形式的确定63 注射机型号的确定73.1 注射量的计算73.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算73.3 选择注
8、塑机73.4 注射机有关参数的校核73.4.1 由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数n83.4.2 注射机的最大注射量校核型腔数量83.4.3 开模行程的校核83.4.4 注射量校核84 分型面位置的确定105 浇注系统形式和浇口的设计115.1 主流道设计115.1.1 主流道尺寸115.1.2 主流道衬套的形式115.1.3 主流道剪切速率校核115.1.4 主流道衬套的固定125.2 分流道设计125.2.1 分流道的布置形式125.2.2 分流道长度125.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积135.3 浇口的设计145.4 排气槽的设计156 模架的确定167 成型零件的设计与
9、计算177.1 成型零件钢材选用177.2 凹模的结构设计177.3 凸模的结构设计187.4 成型零件工作尺寸的计算187.4.1 平均收缩率计算型腔尺寸187.4.2 按平均收缩率计算型芯尺寸207.5 模具强度的校核217.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算227.5.2 整体式型腔底板厚度计算238 导向机构的设计258.1 合模导向零件机构的作用258.2 导柱导向机构258.2.1 导柱258.2.2 导套导269 脱模机构及复位机构的设计289.1 推出机构的组成289.1.1 推出机构的组成289.1.2 推出机构的分类289.1.3 推出机构的设计原则289.2 本模具的推出
10、机构299.2.1 推出机构的选择299.2.2 斜推杆299.3 脱模阻力的计算309.4 复位机构设计3110 抽芯机构的设计3210.1 机构分类及机构选择3210.2 抽拔距与抽拔力及机构组成3210.2.1 抽拔距3210.2.2 抽拔力3310.2.3 滑块3410.2.4 导滑槽3410.2.5 楔紧块3411 冷却系统的设计3611.1 冷却系统的计算3611.2 冷却系统的结构与布置3711.2.1 冷却通道设计的基本原则3711.2.2 冷却装置的结构3712 塑件质量的分析3912.1 合格的塑件应满足的要求3912.2 模具性能3912.3 次品分析3913 注射模具选
11、材4113.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材4113.2 模板零件的选材4113.3 浇注系统零件的选材4113.4 导向零件的选材4113.5 侧向分型与抽芯机构的选材4113.6 推出机构零件的选材4113.7 其它零件4213.8 该套模具所用材料的性能比较4214 模具的试模与修模4314.1 试模中遇到的问题4314.1.1 粘着模腔4314.1.2 粘着模芯4314.1.3 粘着主流道4314.2 成型缺陷4314.2.1 注射填充不足4414.2.2 溢边（毛刺、飞边、批锋）4414.2.3 制件尺寸不准确4415 模具工作过程及工艺性与经济性分析4615.1 模具工作过
12、程4615.2 工艺性与经济性分析46结论47致谢48参考文献491 绪论模具被称为“工业之母”，是国民经济的基础工业。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极其迅速。为了适应社会发展需要，满足企业对人才的需求，近年来，我国各级学校大多开设了“模具设计”专业，并将“塑料成型工艺及模具设计”作为主要必修课。本论文的主要目的是：开发一套塑料注射模具。1.1 塑料模国内外发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30左右。在
13、未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，六点五公斤大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星，某有限公司制造多腔光碟和影碟齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、轴度、动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。另外生产厚度仅为0.0
14、8毫米的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02毫米0.05毫米，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注射模，镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了MOLD的气辅软件，取得了较好的效果。如益宇气辅设备等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10，与国外的5080相比，差距较大。在制造技术方面的CAD/CAM/CAE一体化技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的的CAD/CAM系统，如美国EDS公司的UG软件，美国参数技术公
