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1、第八章地面与楼面工艺标准适用范围:混凝土垫层、水泥砖碎焦渣、四合土垫层及钢筋混凝土楼板面上的饰面工程。第一节基层处理基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦 干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。 楼 地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的 砂浆分层抹压找平。第二节整体楼地面水泥砂浆面层、施工准备1 、材料 水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 过期、受潮结块的 水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品
2、种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于 3%并筛去杂物。2 、作业条件在四周墙面弹出标咼基准墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严 （细小缝隙可用水泥砂 浆灌堵）。基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。、工艺流程:处理、润湿基层-打灰饼、做冲筋-基层刷素水泥浆结合层-铺面层水泥砂浆- 第一遍压光-第二遍压光-第三遍压光-抹踢脚线面层-养护三、操作工艺1 、打灰饼、做冲筋在地面四周根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在
3、墙面弹定的标高基准墨线,做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左 右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 对于面积较大的 地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度， 然后边测标高边做灰饼。2 、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40.5的素水泥浆，也可在基层上 均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷 面积不宜过大。3 、水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1： 2 （水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上
4、砂浆,比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止 用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人 员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为 0.60.8 ）均匀满涂地面 上（约12mn厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子 压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹 纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时
5、留下的抹 纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在 24小时、冬季在48小时 后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。 养护期间不得上人 或使用。四、质量标准1 、保证项目面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个 检查范围内不多于二处者，可不计。2 、基本项目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面， 但 面
6、积不大于800 cm2,且在一个检查范围内不多于二处。优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。地漏及泛水应符合以下规定:合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结 合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。踢脚线的质量应符合以下规定:合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm且在一 个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm 且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。踏步台阶应符合以下规定:合格：宽度基本
7、一致，相邻两步高差不大于20mm齿角基本整齐，防滑条 顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于 10mm齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。镶边应符合以下规定。合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。3 、允许偏差水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度4拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验格缝平直度3拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验水泥砂浆面层的允许偏差
8、和检验方法表8-1五、施工注意事项1 、避免工程质量通病起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均 匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养 护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地 面面层的水泥砂浆稠度不宜大于 3.5cm （以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层 的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压 光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔， 亦切忌在水 泥终凝后进行，保证有不少于 7天的连续养护时间。面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层
9、清理不干净，基层表面不够湿 润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。 因此，在面层水泥砂浆施工 前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面 层紧密配合，随刷随铺。2 、主要安全技术措施清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、 杂物。在潮湿区域和地下室施工时，应采用 36V或以下低压照明设备。非机电人员不准乱动机电设备。用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台 停定后再进行装卸操作。3 、产品保护使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。注意保护好地漏、出水口等部
10、位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。水磨石面层、施工准备1 、材料水泥:原色水磨石面层宜用 425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石, 号的水泥。应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用砂子:同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。玻璃条：由设计确定或用普通 3mn厚平板玻璃裁制成宽10mn左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由
11、分块尺寸决定。（5）铜条：用3mn厚铜板，宽10mn左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部 1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。其他：草酸、地板腊、 0.51.0mm直径铅丝。2 、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下:石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的 3%6%深色则不超过12%水泥砂浆找平层施工完毕至少 24小时
12、，最好养护23天才做下道工序。石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。、工艺流程 处理、润湿基层-打灰饼、做冲筋-抹找平层-养护-嵌镶分格条-铺水泥石子 浆-养护试磨-磨第一遍并补浆-磨第二遍并补浆-磨第三遍并养护-过草酸 上蜡抛光。三、操作工艺1 、做找平层打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用 1: 3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平, 再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙, 找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2 、分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵
13、横两向或图案墨线, 然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm（见下图）。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3 、抹石子浆面层水泥石子浆必须严格按照配合比计量。 彩色水磨石应先按配合比将白水泥 和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供 补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净, 并涂素
14、刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先 铺在分格条旁边，将分格条边约10c m内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为 1：1.25或1： 1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子 或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石 子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处, 应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏 应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分 格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时， 应先做深色，后做浅色。待前一种色 浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔 时间不宜过长，一般可隔日铺抹。养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人 行践踏。4 、磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机 研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表82水磨石面层开磨参考时间表表8-3平均温度（C）开磨时间（天）备注机磨人工磨
